1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....用增加内表面则减少计算尺寸的方法，将它凑成整数。即用每工步给定尺寸公差的十进制小数进行凑正用凑整后的最小内表面最大极限尺寸加工上减去公差就可确定最大最小极限尺寸填写余量极限值和。其值是上工步和本工步最小极限尺寸之差将所有中间余量加起来就可确定总余量和对计算结果进行校验。最终工艺工步的公差和表面质量应按工件图纸选定。.数据准备镗铸造毛坯的粗糙度和缺陷层度铸件在机械加工后的表面质量粗加工,。半精加工,。安装误差的确定般取本工序公差的粗加工，。半精加工，。精加工，。确定表面形状和位置误差毛坯形状和位置误差在造型过程中，孔中心线的位移，其值取壁厚公差值。查表得，根据近似计算剩余误差粗加工.，。半精加工.，。计算最小余量。粗车。半精车。精车。计算卡片如表.所示。表.孔各工序加工余量加工工序和工步余量组成计算余量计算尺寸公差极限尺寸余量极限尺寸镗孔毛坯.粗车.半精车.精车.查表法确定加工余量转向控制阀上盖材料为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....年产量为件，属大批量生产，故选用级精度铸件。用查表法确定机械加工余量，其有关表格参考书机械制造工艺学设计简明手册。车端面保证盖体尺寸及凸台高度加工余量的确定由于定位基准与工艺基准不重合，故需进行尺寸链换算。图.装配尺寸链自由尺寸是间接得来的，因此是封闭环，为增环，为减环。由此求得，。查表得顶面加工余量为.，底面加工总余量为，端面粗车后精车。工序尺寸在加工过程中，工件各个工序应得到的尺寸。工序公差工序尺寸的公差即工序公差。除最后工序的尺寸和公差符合零件图外，其余是根据具体工艺过程确定的。余量公差上工序尺寸与本工序尺寸公差之和。．影响加工余量的因素上工序的尺寸公差加工后的工件表面，存在着在尺寸范围内的形状误差和位置误差。为使被加工表面不残留上述工序的这些误差，本工序的加工余量必须包括上工序的尺寸公差。加工前的表面质量表面粗糙度和表面缺陷层为保证加工质量，对前工序加工后留下的表面粗糙度和表面缺陷层，必须在本工序中切除。上工序表面形状和位置误差工件加工后所产生的形状及位置误差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....定位基准的位置变化直接影响被加工表面与切削工具的相对位置。为定位误差和夹紧误差的向量和。综上所述，可确定加工余量的公式如下。对于单边余量对于双边余量.工序尺寸与公差的确定生产上绝大部分加工面都是在基准重合工艺基准与设计基准重合的情况下进行加工。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要，现介绍如下确定各加工工序的加工余量从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各工序基本尺寸包括毛坯尺寸除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差终加工工序的公差按设计要求确定填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。在工艺基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量之后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差的换算。但它将缩小工序尺寸的公差，增加加工难度。计算法确定孔各工序加工余量转向控制阀上盖加工过程分为三个部分粗加工半精加工精加工。粗加工精度为，半精加工精度为，精加工精度为。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....按照这个定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件非对称结构的非对称表面，其加工余量为单边余量，可表示为式中本道工序的工序余量本道工序的基本尺寸上道工序的基本尺寸。零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在公差范围内变化。其公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。余量公差可表示如下式中工序余量公差工序最大余量工序最小余量加工面在本道工序的工序尺寸公差加工面在上道工序的工序尺寸公差。般情况下，工序尺寸公差的标注按“入体原则”标注。由于工序余量受如前所述的因素的影响，最小余量的计算公式如下对于单边余量对于双边余量安装误差般取工序误差的。.被加工面的最小余量和推力球轴承，回位弹簧及回位挡圈组成的回位装置可进行独立装配安装于转向器壳上，转向控制阀体及其内各部件也独立装配后安装在转向控制阀上盖上。转向控制阀上盖有正确的安装基准，而且其精度也很高，凸台作装配基面与转向控制阀体安装......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....转向控制阀上盖的技术要求转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。其他各管道孔与它的位置与尺寸都要求很高，其图可见零件图.，主要技术要求如下端面，应垂直于轴线，垂直度对为.，对为.。对同轴度公差.。对同轴度公差.。尺寸精度和表面粗糙度要求孔精度等级，表面粗糙度。孔精度等级，表面粗糙度。凸缘外圆精度等级为，表面粗糙度为。，表面粗糙度。表面粗糙度表面距离为。表面粗糙度表面距离为，。，表面粗糙度都为。内腔尺寸为自由精度，端面粗糙度。从零件的技术要求可以看出的轴线是零件的设计基准面互为设计基准，面为面的设计基准，面为面的设计基准，面还为螺孔中心线设计基准。图.转向控制阀上盖零件图.本章小结本章分析了转向控制阀的基本原理，简单介绍了零件的工艺分析。对机械加工工艺性,零件结构的装配工艺性都做了详细的说明，其中对转向控制阀上盖的技术要求进行了详尽的说明。转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。第章转向控制阀上盖工艺规程的编制转向控制阀上盖的加工表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法。.定位基准的选择粗基准转向控制阀上盖右端的止口尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求都很高，而且其孔内表面为装配基准，故为保证孔的加工精度，选用孔及其端面为定位粗基准，从而在车床上进行车削，加工出的孔。精基准转向控制阀上盖加工时，在车床上车削的平面和内孔是为具有同中心线的回转表面，更好的贯彻基准同的原则，互为基准的原则。车削右端时，选用和作为定位精基准，车削左端时，再选用端面和孔作为定位精基准。以后每道工序的定位基准贯彻基准同原则和互为基准原则。这样使得定位精基准精度越来越高。基准选择的分析如下。转向,控制,节制,阀上盖,加工,工艺,专用,机床,夹具,设计,毕业设计,全套......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....设计中在分析转向控制阀上盖结构和工艺特点的基础上，确定毛坯的类型与尺寸，拟定加工工艺路线，应用计算法和查表法确定加工表面的加工余量，计算各工序的切削用量，从而制定套适合车辆转向控制阀加工的工艺规程。在设计完成工艺规程后，为了方便和优化转向控制阀上盖的加工，通过具体的加工步骤完成了对其车削加工时的车床夹具的设计和钻铰用量的计算。设计中详尽阐述车床夹具和车床夹具的设计思路和具体方案，并用绘制了两套套完整的夹具图纸。关键词转向控制阀上盖工艺规程定位夹紧车床夹具钻床夹目录摘要第章绪论.研究的目的及意义.研究对象.国内外研究现状.本研究课题的内容第章零件的分析.转向控制阀上盖的作用.零件的工艺分析汽车的生产纲领和生产类型零件结构的机械加工工艺性零件结构的装配工艺性转向控制阀上盖的技术要求.本章小结第章转向控制阀上盖工艺规程的编制.定位基准的选择.工艺路线的制定.机械加工余量及工序尺寸的确定加工余量的概述计算法确定孔各工序加工余量查表法确定加工余量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本章小结第章车床夹具的设计.车床夹具的概述机床夹具的作用机床夹具的组成车床夹具的设计特点.车床夹具的设计思想车床夹具设计的要求车床夹具的设计方案夹具的主要零件动作及原理.夹具定位元件与定位精度工件加工时限制的自由度定位元件的尺寸公差定位误差的分析计算.切削力的分析计算切削加工时的切削力半精车左端工序中切削力计算公式参数车削的切削力切削功率的计算.夹紧力的计算车削力，工件受力图由理论力学知识分析计算确定使用夹紧力确定汽缸直径.强度校核.夹具设计技术要求夹具的技术要求夹具的装配顺序说明气动夹紧的动力装置.本章小结第章钻床夹具的设计.主要工序的安排.钻铰用量的计算.钻削用量.铰削用量.切削力的计算.钻套设计.本章小结结论参考文献致谢第章绪论.研究的目的及意义机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这就要求技术人员从生产实际出发，理论联系实际，和工人结合起来，才能做好这工作，意义如下。工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。对于大批量生产的工厂，由于生产组织严密，分工细致，因此要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指导生产。对于单件，小批量生产的工厂，生产分工比较粗糙，制订工艺规程也相应可以简单些。但无论生产规模的大小，都必须有工艺规程，否则生产调度，技术准备，关键技术研究都无法安排，生产将陷入混乱。另外，由于工艺规程是技术指导性围歼，在处理生产上各种问题时，是全厂人员共同的依据，如发生质量问题，可按工艺规程的要求来明确各有关生产单位的责任。工艺规程依然是技术制导性文件，但它不是不能改动，可以根据生产实际情况进行修改，但必须有严格的审批手续。工艺规程是进行组织生产，做好生产技术准备的主要文件。对于原有工厂，当进行新产品试生产时，首先要制订零件的机械加工工艺规程及其他工艺规程，从而知道零件的加工要经过哪些车间，哪些设备，需要多少工人和生产面积......”。