1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....既保证电解加工的高效性，得到很高的加工速度，又保持了超声加工的较好加工精度和表面粗糙度。.课题研究目的及内容.随着科学技术的发展，具有三维型面的难加工材料的应用越来越广泛，普通的机械加工难以满足要求，而超声波加工不仅能加工硬质合金淬火钢陶瓷半导体锗和硅片等硬脆材料，电解加工具有效率高电极无损耗，表面质量好等优点，特别适用于导电性难加工材料的三维型面加工。超声加工结合电化学加工，利用超声作用对电解加工过程的改善，可以提高超声加工的效率，减小电极损耗，提高电解加工的精度，具有技术复合综合技术优势。本课题本课题探讨硬质合金材料超声加工特性，并进行超声加工工具及工艺设计，进行超声参数试验及优化，为其实际应用建立工艺基础。除间隙区的电解加工产物，改善及加强电解作用，使加工过程连续进行下去。同时，又由于采用高频脉冲电流，电解作用间歇进行，更有利于改善及稳定电解加工的间隙状态，提高电解去除的定域性，进而提高加工精度及表面质量。钝化膜破坏后的表面又迅速由于电解作用而产生新的钝化膜，阻止进步电解，这样可避免通常大电流密度电解时产生的杂散腐蚀作用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可见，在整个加工过程中，工件表面始终处于钝化活化钝化不断交替变化作用下，逐渐有选择地去除，从而达到表面微精光整加工的目的。如果在此基础上，将超声电源的交变电信号通过调制电路产生电解电源的斩波信号，从而使电解直流电压成为与工具阴极超声振动振幅保持相位有序的脉冲电压，实现超声振动与脉冲电流同步协调的振动电解微细加工。即当阴极振动与微器件接近区间加电解脉冲幅值，开始电解作用，振动远离区间为电解脉冲间隔，进行加工产物的排除与电解液的循环更新，这种方式更有利于加工过程的改善和加工产物排除，更容易实现“静液”方式的微细电解加工，有利于提高微细加工精度和加工效率，加工过程稳定性会更好。.复合加工技术优势仅用振动微电流电解复合作用虽然对硬脆金属材料加工能取得良好效果，但对于半导体如硅片加工效果甚微，对非导电材料更难以进行振动微电流电解复合加工，这时采用辅助阳极及合适的电参数，利用超声冲击空化效应及加工区阴极的析氢气体在加工区产生微火花放电条件实际试验中当电压达到以上即可有微火花出现对于半导体及陶瓷等绝缘材料借助阴极析氢作用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工区产生微火花放电电解及超声的多重复合加工。理论上火花放电对阴极有定的损耗作用，但微火花放电是在电解液中进行，可以通过控制电参数及辅助阳极位置有效减小，而绝缘材料加工效率及精度得到有效提高。.构建实验系统采用图.所示的微细加工试验系统。用组合电加工方式制作的微细工具阴极通过植物油耦合与变幅杆连接，以减少能量损失，变幅杆在换能器带动下作超声频振动，换能器将超声发生器提供的超声频交流电信号转化为超声频机械振动。换能器采用磁致伸缩式镍材振子，机械强度高性能稳定，利用其磁致伸缩效应将电能转变成超声频机械振动，调节激振电容，将振动频率调至系统共振点，可得到最大振幅。因为能量密度,即因此振幅大小可由调节电源功率得到，超声振动经变幅杆放大，传到工具头阴极端面实现超声作用。工件由粘接剂或双面胶固定于绝缘工作台上，电解电源引线正负极分别与微器件及阴极连接，微器件该项技术仍不成熟,仍然存在些缺陷等待解决如电流密度较大时加工杂散腐蚀现象从外电源漏散电流而引起的金属腐蚀。当杂散电流在金属构件的表面区域离开金属电子导体相而进入介质离子导体相时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....是阳极电流，故加速金属的阳极溶解，造成由杂散电流而引起的“腐蚀”破坏。严重，采取超高频脉冲电源混气加工或复合电解液等措施，虽可得到定程度改善，但还需要进步探索。综上所述,超声电解复合微细加工可保持电解加工高效率阴极损耗小的优点，同时超声振动脉冲电流又可以改善电解加工过程，具有复合技术优势，能够满足微细加工的要求，具有进步研究和应用的前景。.本章小结本章分析了超声电解以及超声电解复合加工的原理和特点，探讨超声电解加工可行性与技术优势，为试验系统构建建立了基础。第三章超声电解复合加工实验构建微细加工材料需要的去除量微小，加工精度要求很高，为了避免大电流密度的杂散腐蚀作用，电解作用须在低电位微电流密度下进行，即处于效率曲线的钝化区，并且不能采用活性大但杂散腐蚀严重的电解液，这样，用单电解方式加工时，材料开始虽可以电解，但随着加工过程的继续，工件阳极超电位升高，加工进入钝化区，工件表面产生低电流密度难以破坏的钝化膜，阻止电解作用的持续进行，这就使单电解方式在微细加工中的应用受到限制。至于超声加工技术，比较适合于加工硬脆材料，特别是陶瓷材料，表面粗糙度较低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并且不存在残余应力，不改变组织结构但缺点是超声加工工具有损耗，加工效率较低，且在材料面积韧性较大时，效率显著降低，应用受到限制。可见，单独使用电解或超声波加工方法加工硬脆材料都不是最好的方法。初步研究分析证明，将超声频振动加工工艺和脉冲电流电解加工工艺有机复合，扬长避短，可发展成为各种材料微器件加工的种全新工艺。.复合加工机理换能器.变幅杆.电解液和磨料.工件.直流电源.工具.超声发生器图.超声电解复合加工原理图超声电解复合微细加工是加工硬脆材料的新工艺，是将超声频振动加工脉冲电流及电解加工技术等多种工艺有机复合在起的种加工方法。加工原理如图.，换能器将超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，通过变幅连接件使工具端面作小振幅超声高频振动，工具头和工件分别接脉冲电解电源的负极和正极，加工区充满磨料电解液组成的复合工作液，在超声和脉冲电解双重作用下加工部位逐步蚀除，最终形成与工具头端面形状相关的加工件。超声电解复合微细加工采用磨料定浓度钝化性电解液组成的复合工作液，加工开始后，由于微电流电解作用在工件表面产生厚度极薄强度远低于基体材料的钝化膜......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....高频振动冲击波及“负压空化”作用能完全消除这层电解钝化膜，有效及时地加工质量好。可获得定的加工精度和较低的表面粗糙度。可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工工具和工件不接触，不存在切削力，不产生残余应力变形毛刺。工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。易与机械加工及其他特种加工方法相结合形成复合加工,如电解磨削电解抛光超声电解等。另外,电解加工也具有定的局限性，主要表现为不容易达到较高的加工精度和加工稳定性。这方面是由于阴极的设计制造和修正都比较困难，阴极本身还存在制造精度问题另方面是影响电解加工间隙稳定性的参数很多，控制比较困难。电解加工的附属设备较多，占地面积较大，机床需要有足够的刚度和防腐蚀性能，造价较高，因此单件小批量生产时的成本比较高。电解加工产物需要进行妥善处理，否则将污染环境。综上所述，电解加工工艺具有表面无变质层无残余应力表面粗糙度小加工成本较低加工效率高等优点，这些特点是其它特种加工方式所不全具备的。因此电解加工在机理上存在能实现精密加工，甚至是级加工的可能性......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....将其应用于器件微细加工，是很有研究前景的课题。与传统电解加工相比,电解加工除拥有上述特点外还有自身的工艺特点,如电解液的浓度低加工电压低阴阳极间的间隙小加工零件尺寸小精度要求高等。为了克服以上缺陷,复合加工应运而生,显示了其性能优越性和加工稳定性。超声电解复合加工随着经济的发展,现有的特种加工方法已经不能满足社会发展的要求,复合加工应运而生,在很好的解决常规特种加工方法缺陷的同时很好的确保了其优越性和高效性,同时也扩大了材料加工范围,大大提高了特种加工技术加工效率和加工精度.复合加工应用多种形式能量的综合作用来实现对工件材料的去除和加工，其中包括传统加工和特种加工的复合特种加工与特种加工的复合，实现不同加工技术的优势互补,扬长避短,大大提高了加工效率和加工精度。图.复合加工实验设备加工原理超声电解复合加工的基本构思就是，将超声加工和电解加工两种工艺结合在起。硬质合金,超声,复合,加工,设计,试验,实验,毕业设计,全套,图纸摘要本文介绍了超声加工和电解加工的加工原理,分析了其存在的不足之处,对比显现出其两者复合加工的优势所在......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并对实验结果进行了的分析计算。对硬质合金进行了单超声加工试验及分析对硬质合金等进行了超声超声电解复合加工试验,两实验对比分析,从而论证了超声电解加工方法的可行性,优势性和必要性,为今后进步研究和实际应用奠定了理论和实验基础。论文最后对该技术加工工艺进行了分析总结,提出现有工艺方案存在的问题及完善的措施，并对后续研究应用提出了设想和展望。关键词超声加工，电解加工，超声电解复合加工，硬质合特种加工技术概述制造技术历史悠久，是人类生存与发展的基础及社会物质财富的主要来源，对人类的生产和物质文明起着极大的作用。世纪年代，英国发明了蒸汽机，由于当时还不能制造高精度的气缸，而迟迟不能转化为生产力。直至气缸镗床的出现，这发明才得以广泛应用，从而导致第次产业革命。不言而喻，新产品的研究开发，科学技术和社会经济文化的发展，无不与制造技术息息相关。然而，以后的近年，人们直是采用传统加工方法，并利用机械能和切削力来切除工件金属而达到制造要求的。起加工实质是“以硬对软”。本世纪年代，前苏联曾发明电火花加工。人们初次脱离了传统加工的旧轨道，利用电能热能......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以低于工件金属硬度的工具去移除工件上多余的部位，成功地获得了“以柔克刚”的技术效果。自本世纪年代以来，特别是近二十年，由于材料科学高新技术的发展和激烈的市场竞争发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正在朝着高速度高精度高可靠性耐腐蚀高温高压大功率尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料新结构形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工各种形状复杂尺寸或微小或特大精密零件的加工薄壁弹性元件等低刚度特殊零件的加工等。对此，采用传统的加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料自动优化切削参数提高刀具可靠性和在线刀具监控系统开发新型切削液研制新型自动机床等各种途径，进步改善切削状态提高切削加工水平，并解决了些问题另方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索寻求心的加工方法，于是种本质上区别于传统加工的特种加工变应运而生。后来，由于新颖制造技术的进步发展，人们从广义上来定义特种加工......”。