1、“.....分流道的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。浇口指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度。浇注系统布置在多模腔中......”。

2、“.....般以平衡式为宜。平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔。起出模的各塑件质量和尺寸精度的致性好。但分流道较长，对熔体阻力大，浇注系统凝料多。如图.所示，圆周均不，较适宜均衡充模，但流道较长。而形排列，适宜于矩形塑件。.浇注系统平衡式布置圆形排列形排列。非平衡式布置见图.，由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。图.浇注系统非平衡式布置浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。.流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。图.矩形盒盖三维图方案矩形盒盖两边侧凹采用强制脱模方案二矩形盒盖两边侧凹采用斜顶抽芯方案三矩形盒盖两边侧凹采用斜顶抽芯方案采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单......”。

3、“.....方案二采用斜顶抽芯抽芯机构，机构比较复杂加工成本高。方案三采用斜顶抽芯结构简单，加工成本低。经过以上三种方案综合比较，决定采用第三种方案，其模具结构草图如图.所示。图.矩形盒盖的模具结构草图注射成型机的选择.估算塑件体积用软件计算塑件体积为用软件计算浇注系统的体积估算总体积.计算塑件质量此塑件材料为聚苯乙烯，经查表的其密度.则其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上教主系统中主流到分流到浇口冷料井的体积，即是模的塑料的总体积在选择注射机的注射容量时可用下式计算。式式中注射机最大注射容量，成型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。计算得，注锁模力型腔总的投影面积为计算其所需锁模力为，式中型腔单位面积的注射压力，查手册得。.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射出成型机......”。

4、“.....注塑机的校核最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机的理论注射量为.，因此满足要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力。此力可使模具沿分列面涨开。为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即式式中注射机的额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积，熔融塑料在模腔内的压力，安全系数，通常取。经查表可得，即即该注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度......”。

5、“.....初选的模具厚度为。则，满足要求。开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，其开模行程按下式效核式式中注塑机的最大行程，为塑件抽心的脱模距离，此模具中为包括流道在内的塑件高度，此模具中为定模板与浇口板的分离距离，此模具中为所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观指色泽粒度大小及均匀性等和工艺性能熔融指数流动性收缩率等检验。如果来料为粉料，则有时还需进行捏合塑炼造料等操作。此外对所用料粒有时还需要进行干燥。料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。柱塞式注射机料筒内的存料量较多且料筒中间有分流梭，因此清洗较困难，必须拆卸清洗或者采用专用料筒。螺杆式注射机通常是直接换料清洗。为节省时间和原料......”。

6、“.....当新料的成型温度高预料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，在调整料筒温度进行正常生产。当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。当新料与存料成型温度相近时，则不必变更温度，直接清洗即可。脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌液体石蜡和硅油等。除了硬脂酸锌不能用于聚酰胺之外，上述三种脱模剂对于般塑料均可使用，其中尤以硅油脱模效果最好，只要对模具施用次，即可长效脱模，但价格很贵。硬脂酸锌多用于高温模具，而液体石蜡多用于中低温模具。使用脱模剂时，要求涂层适量和均匀，否则会影响塑料的外观及性能。注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，以保证操作稳定塑料塑化均匀......”。

7、“.....通常其加料量由注射机装置来控制。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。就生产的工艺而论，对这过程的总要求是在规定时间内提供足够数量的熔融塑料，塑料熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度尽量均匀致，还要使热分解物的含量达最小值。这些要求与塑料的特性工艺条件的控制及注射机塑化装置的结构等密切相关。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴浇注系统直至注入模腔。保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。保压的目的方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流另方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆......”。

8、“.....对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完成保压到脱模前这段时间。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。矩形,盒盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.塑料成型与注塑模具.国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯的成型特点聚苯乙烯的主要用途聚苯乙烯的注射成型工艺参数.塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数.注塑模的机构组成.方案论证注射成型机的选择.估算塑件体积.计算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核浇注系统设计......”。

9、“.....流道系统设计主流道设计冷料井设计浇口设计成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算图.型芯模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计.推板导套导柱的结构设计脱模机构的设计.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类.脱模力的计算.简单脱模机构脱模机构的设计要点顶出机构的形状.复位装置侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计要点侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型斜斜顶抽心距的计算斜顶的组合与导滑形式开模行程和拉杆尺寸的确定温度调节系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响......”。