1、“.....若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂得统计资料。若是流动性不太好或是精密塑件，据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍倍，当塑件熔体黏度高，塑件愈小，壁愈薄，型腔越多又做平衡式布局时，浇注系统的质量或体积甚至还要更大。这里以公式.来估算，得锁模力.式中为模具所需的锁模力为单个塑件在分型面上的投影面积为流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积为塑料熔体对型腔的平均压力流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是未知值。根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上投影面积的倍，因此可用.来估算。成型时塑料熔体对型腔的平均压力，其大小般是注射压力的。设计中常用表.来估算型腔压力。根据公式.得锁模力为.。表.常用塑料注射成型时型腔平均压力塑件特点容易成型塑件般塑件中等黏度塑件及有精度要求的塑件高黏度塑件及高精度难充模塑件选择注射机型号根据上面计算得到的和值来选择种注塑机......”。

2、“.....式中为注射系数，无定型塑料取.，结晶型塑料取综合以上，本次设计初选注射机。.浇注系统设计用注塑成型方法加工塑料制品时，注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后经过冷却固化，得到所需要的制品。所以注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。状。当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯。如图.所示，.的布置可避免侧向抽芯，模具结构要比.简单的多。图.有利于简化模具结构综合分型面的选取原则与制品外观特征，确定电池板的分型面位置如图.所示，此处是电池板截面轮廓的最大部位，有利于顺利脱模，并且不会影响塑件的外观质量，还能使上部分的构件在个模块上，以保证他们之间的同轴图.电池板分型面的位置.型腔数量确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形......”。

3、“.....其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。型腔数量的决定与下列条件有关模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费用比例看，多腔模比单腔模具低。塑件尺寸精度型腔数越多时，精度也相对地降低。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大，当其中腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。注塑成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。该塑件精度要求般，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低些，设备运转费用少点，故采用模两腔的模具形式。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构也更为合理。.注塑机型号确定注塑机的选用包括两方面的内容是确定注塑机的型号，是塑件塑料注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。查资料，的脱模斜度推荐值为型腔脱模斜度......”。

4、“.....的主要性能指标项目单位值密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件上部为圆帽，最大直径为下部为两个卡勾，其最大厚度为.，最小厚度为.，该零件结构还算比较简单,但在模具设计时，其下部的两个卡勾会影响到正常的脱模，因此得考虑侧向分型与抽芯。由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是的脱模斜度推荐值型芯型腔.尺寸精度分析该零件各个尺寸均未注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，查表.得材料的适用未注公差等级为级，对应的模具相关零件的尺寸加工也容易保证。表面质量分析该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，因此表面要求易于实现。综上分析，可以看出，注塑时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。表......”。

5、“.....塑件的体积和质量体积通过软件的“测量体”分析塑件，得到塑件的体积为.质量材料的密度取.，根据公式.得单个塑件的质量为第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，我们常见的形式有四种水平分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。如图.所示。基于,注塑,设计,以及,数控,加工,毕业设计,全套,图纸毕业设计题目基于的注塑模设计和加工学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师工程师二〇年六月基于的注塑模设计和加工摘要注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之，能够形成复杂高精度的塑料制品。本文主要研究了基于模块的注塑模设计问题......”。

6、“.....由此初步掌握模具设计的方法过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。论文首先简单回顾了注塑模的现状及发展趋势，然后以电池板的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的般流程，通过对模具所需塑料熔体注射量及模具锁模力的计算，初步选定注射机，同时对模具的分型面进行选择型腔布局进行设计其次进行模架的选取浇注系统的设计以及对抽芯机构进行设计。最后得到模具的三维立体图，并由此导出模具的二维装配图。本论文为软件及其外挂程序在注塑模具设计中的应用提供了参考。关键词型芯，型腔,浇注系统,抽芯机构,数控加工引言.塑料模具现状.塑料模具的发展趋势第二章注塑设备及原理.注塑机注塑机的基本功能注塑机结构.注塑成型工作原理模具生产原理第三章塑件工艺分析.塑件的原材料分析.塑件结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析.塑件的体积和质量第四章电池板模具设计.分型面位置确定分型面选取原则.型腔数量确定.注塑机型号确定模具所需塑料熔体注射量锁模力选择注射机型号......”。

7、“.....模架选取.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构的分类抽拔距斜销侧向分型抽芯机构的组成斜销长度和最小开模行程计算.脱模机构设计.模具爆炸图第五章型芯型腔数控加工.数控机床简介数控机床特点.数控在模具制造业中的应用模具制造加工的特点模具制造技术的发展趋势.型腔数控加工型腔分析粗加工精加工.型腔加工程序.型芯数控加工电火花加工第六章总结与展望参考文献致谢第章引言.塑料模具现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具型腔精度达.的精密模具模腔的多腔模具及以上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到万模次以上。在大型模具方面已能生产大容量洗衣机全套塑料模具大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车整体仪表板和保险杠等塑料模具在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面取得了较大进展在精密塑料模具方面......”。

8、“.....技术的应用水平上了个新台阶，实现了的集成，并能支持技术对成形过程进行分析，如对充模和冷却等过程进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我过模具技术的发展。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。虽然些企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度型腔表面粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。.塑料模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看......”。

9、“.....模具正向三维化集成化智能化网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。复合加工高速加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。模具的质量价格周期服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。以及“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是种生产手段的改变......”。