1、“.....细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收集的细粉与出磨物料起经提升机斜槽喂入高效选粉机。水泥储存及输送设置水泥库，总储量为。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。水泥经库底卸料装置空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。水泥汽车散装设有水泥汽车散装库，总储量为，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力。水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为。包装好的袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。工艺流程简图见图......”。

2、“.....根据回收的热量计算，在水泥线的窑头窑尾分别设置台炉炉，配备台的汽轮发电机组。本项目生产工艺是个能量转化的过程。给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。主要生产工艺流程见图。预热器出口锅炉窑尾袋企业应以保护环境为主要目标，尽快投资环保工程的建设，加强项目的组织管理，保证资金及各项工作的落实......”。

3、“.....实现企业的经济发展与环境保护的双赢。确保本方案设计工程与主体工程同时投入施工与运行。本项目编制了水土保持方案，确保项目特别是矿山开采的各项水土保持措施的落实......”。

4、“.....计划年生产矿石万，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线年以上的生产需求。矿山采取连续周工作制，每年工作天，每天两班，每班小时。爆破作业及机修在白天进行。水泥生产线规模熟料装置万吨水泥装置万余热发电装置产品方案熟料万水泥万发电主要生产工艺流程水泥生产线工艺流程拟建项目采用新型干法窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备熟料煅烧水泥调配等过程。石灰石破碎及输送石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径，石灰石储存量为。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个石灰石配料库内。辅助原料预均化堆场及输送外购的辅助原料运输进厂......”。

5、“.....通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由台侧式刮板解炉，部分经余热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。熟料储存及输送设置二座熟料储存库兼配料库，总储存量为。出库熟料经库底卸料计量装置胶带输送机送至水泥调配站的出库带式输送机上。煤粉制备及计量输送煤粉制备采用辊式磨系统。当原煤水分出磨煤粉水分原煤粒度煤粉细度为筛筛余时，磨机产量为。煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干粉磨与选粉。原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨......”。

6、“.....经煤磨袋收尘器捕集作为成品。湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量经精确计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀灭火系统消防水系统等。⑩水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用条输送皮带输送至石灰石配料库。水泥调配站设有熟料石灰石备用混合材和脱硫石膏五个配料库，个粉煤灰库设在磨房处。熟料石灰石膏均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨......”。

7、“.....由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。粉煤灰经计量后由斜槽斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。熟料库规格为，石灰石石膏和备用库为，粉煤灰库规格为。水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由辊压机形选粉机加球磨机圈流组成的联合粉磨系统，每套系统能力生产水泥时为。来自水泥调配的混合料经提升机稳料仓送入辊压机进行辊压取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。④原料配料站原料调配站设置个配料库，其中圆库用于储存石灰石圆库分别用于储存泥岩砂岩和硫酸渣。每个库下均设有两套原料计量配料装置，供两套原料磨喂料。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度，产品细度为筛筛余，入磨水分，出磨生料水分，原料易磨性中等时，每台磨机能力......”。

8、“.....经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库出旋风筒的废气经磨系统排风机后，部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入余热锅炉，从余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经余热锅炉高温风机增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑尾布袋除尘器处理后，排入大气。窑尾袋收尘与增湿塔余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。生料均化及生料入窑设置座的生料均化库，库有效储量为......”。

9、“.....生料计量带有荷重传感器充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。熟料烧成系统熟料烧成采用台回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和改进型分解炉，日产熟料单位熟料热耗为，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料的碳酸钙分解率为以上。熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力，熟料出冷却机的温度为环境温度。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度。冷却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分除尘器共台套。全厂各产尘点设置除尘器台套，其中窑头设置电除尘器，原料粉磨有套旋风除尘器，其余全部采用布袋除尘器。采用新型窑外分解工艺，二氧化硫氮氧化物可达标排放。因项目初步设计工艺出现调整......”。