1、“.....导致洗涤下道工序赤泥洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。由于余热没有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤洗水温度不够，会造成赤泥带走更多氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源浪费。主要能源单耗指标均超出行业指标。经过监测其乏汽排放回收情况见表。表乏汽排放回收情况表序号项目现在排放及回收状况排放乏汽量排放乏汽量占总乏汽量排放乏汽温度排放乏汽压力冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热蒸发坏水同进入热水槽......”。

2、“.....并安装系列高效汽水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。拟拆掉现有热水加热器，新安装系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到以上。技改后流程见图。高效汽水加热器特点汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。加热器运行稳定，无振动，噪音低。高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢形成。④高效汽水加热器体积小，安装方便。高效汽水加热器可同时多路进水多路进汽。高效汽水加热器热源可用新蒸汽乏汽汽水混合物热水等。附图二溶出工段新流程注双实线为新增管道，虚线为技改后不用管道......”。

3、“.....用于氧化铝行业赤泥洗涤硅渣洗涤氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。特别适用于用乏汽加热易结垢各种工业用水，可回收以下乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出热水温度在左右。该设备回收乏气效率在左右。高效汽水加热器采用文丘里传质技术降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。由于混合过程快流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢形成与附着。乏汽吸收器内特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出......”。

4、“.....皮带机电机通用型变频器，中间泵电机风机水泵型变频器，成品泵电机风机水泵型变频器，锅炉送风机风机水泵型变频器，锅炉引风机风机水泵型变频器，脱硫引风机风机水泵型变频器，锅炉给水风机水泵型变，泵电机频器清水泵风机水泵型变频器，生产循环水冷泵风机水泵型变频器，生产循环水热泵风机水泵型变频器，生产循环水过滤泵风机水泵型变频器，生产循环水风机风机水泵型变频器，空压机通用型变频器，离心泵风机水泵型变频器，喂料泵通用型变频器，气力提升罗茨风机风机水泵型变频器，母液泵电机风机水泵型变频器，晶种泵电机通用型变频器，溢流泵电机风机水泵型变频器，化清泵电机风机水泵型变频器，晶种槽搅拌机通用型变频器，真空泵风机水泵型变频器，压汽机电机通用型变频器，分解槽搅拌机通用型变频器，板式化清泵电机通用型变频器，大循环电机通用型变频器，小循环电机通用型变频器......”。

5、“.....压汽机电机通用型变频器，真空泵电机风机水泵型变频器，分离底流泵风机水泵型变频器，公备溢流泵风机水泵型变频器，公备底流泵风机水泵型变频器，二洗溢流泵风机水泵型变频器，三洗底流泵风机水泵型变频器，四洗底流泵风机水泵型变频器，粗液泵电机风机水泵型变频器，精液泵电机风机水泵型变频器，粗液槽搅拌机通用型变频器，六效循环泵风机水泵型变，频器二效过料泵电机风机水泵型变频器，四效过料泵电机风机水泵型变频器，三闪出料泵电机风机水泵型变频器，蒸发站污水泵电机风机水泵型变频器，强制效循环泵风机水泵型变频器，水环真空泵风机水泵型变频器，强碱泵电机风机水泵型变频器，溢流泵电机风机水泵型变频器，循环母液泵风机水泵型变频器，强碱槽搅拌机通用型变频器，灌注泵电机风机水泵型变频器，倒料泵电机风机水泵型变频器，稀释泵风机水泵型变频器，溶出泵电机风机水泵型变频器，熔盐泵电风机水泵型变......”。

6、“.....溶出后槽搅拌机通用型变频器，引风机风机水泵型变频器，鼓风机风机水泵型变频器，分解泵机风机水泵型变频器，磨机电机风机水泵型变频器，风机电机风机水泵型变频器，隔膜泵电机风机水泵型变频器，合计项目改造后拟使用能源种类数量项目实施后能源消耗种类仍然是电和原煤。对循环流化床锅炉实施改造和余热余压利用节能改造后，将节约原煤消损失较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部循环灰量不足，此方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀温度场影响燃烧另方面，返料器经常结焦堵塞导致系统运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效水平，直接影响锅炉运行热效率。送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来弊病是炉膛料层蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降......”。

7、“.....也就是所谓大风量运行，此使得炉膛烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。锅炉监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如台给煤机断煤时其现有检测仪表根本不能及时反映炉内真实状况，这既影响运行又有定安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司经济效益。针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化床锅炉目前实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤耗延长运行周期降低磨损原则拟定锅炉技术改造内容重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽，取消炉膛内隔墙。改造现有锅炉分离器锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器锥体......”。

8、“.....延长煤在炉膛内停留时间，降低飞灰含碳量。对主要磨损区域，采取相应防磨措施。对现有锅炉送风系统根据现场实际进行必要调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定料层厚度，确保炉内料层有足够蓄热量以满足稳定运行需要。增设和补全锅炉检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉运行参数变化，达到及时调节效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来运行安全隐患问题......”。

9、“.....国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量年年产成品氧化铝万吨，耗煤万吨，耗电万千瓦时，耗水万吨。消耗量吨年，新增用电年，电机系统节能改造将节约用电万年。其他生产加工环节能源消耗没有影响，用能量不变，仅随产量增减变化。表项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤全厂用电单位产品能耗项目改造后能源计量措施项目改造前，公司在计量仪表设臵和管理方面，对生产用电二级计量仪表配备完善煤蒸汽水级计量器具配备满足规定要求项目改造后适当完善二三级计量即可满足公司对能源计量系统优化。项目改造后产品种类和数量项目实施后公司产品结构不发生变化，该项目通过节能技术改造原有设备和提高能源利用率，达到降低原煤和电力消耗目，改造前后产品结构和生产能力没有变化，因此改造后产品数量与改造前致......”。