1、“.....磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏......”。

2、“.....使炉温达到，其团块中的煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回吨，碳吨。此外......”。

3、“.....都得以回收，唯排放的是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，高炉瓦斯灰通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。目录第章项目总论般高炉瓦斯灰处理工艺物理法工艺湿法工艺火法工艺使用的处理工艺环保效益第章项目概述项目名称及主办单位情况编制的依据编制原则第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述用途生产现状消费市场现状与预测价格现状与预测钙盐系列产品半水硫酸钙硫酸钙晶须硫化钙中国硫化钙主要应用领域分析及其预测三氧化二铁简述铁矿分布状况市场价格硫化铅硫化锌硫化铟概述核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

4、“.....园区内有完善的用水系统。交通运输方便第章原材料与燃料供应方案原材料情况物流管理方案原料和产品物流表原料和产品仓库布局图,物流过程,燃料及电力情况第章平面布置图及公用工程厂区布置主要原则厂区布置区域的划分厂区道路安排及其绿化公用工程绿化第章技术及设备方案生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则工艺流程工艺优点设备列表节能节水措施,第章环境影响主要污染源污染物排放量二氧化碳排放固体排放废弃物处理方案废渣处理粉尘处理废气处理废水处理环境影响预测地表水环境影响分析大气环境影响预测与评价固体残渣影响预测与评价第章劳动安全卫生和消防方案劳动保护与安全措施气体液体固体设备和容器劳动防护制度消防措施及设施安全通道消防措施生产组织及劳动定员和人员培训第章项目实施计划第章投资估算与融资方案土地及基建项目占用土地亩......”。

5、“.....固定资产投资流动资金投资投资使用计划第章经济效益分析运营成本估算,产品收入分析经济效益分析项目投资评价社会效益第章项目总论高炉瓦斯灰又称烟灰或烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，万吨，其中镀锌的消费量占总消费的。据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。而锌循环量在年仅为万吨，占当年锌总产量的，总消费量的。我国是世界第钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源的巨大浪费。美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收的锌已占其锌循环利用中的最大份额。各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下变有害废料为有价产品。回收高附加值产品并投入经济循环......”。

6、“.....回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的污染和破坏。如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理的工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌的富集率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。物理法般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。湿法工艺湿法处理适用于含锌较高的尘泥。氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中......”。

7、“.....用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌铅铟和铋等有回收价值的有色金属。高炉瓦斯灰的主要金属元素有锌铅镁铁等，它的主要成分如表所示。高炉瓦斯灰作为钢铁工业的副产品，每生产吨铁将产生约千克含锌的高炉瓦斯灰，按我国年产钢亿吨计算，我国瓦斯灰的年产出量估计在万吨，折合金属锌含量万万吨......”。

8、“.....随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费引发了资源能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源的高效分离技术以及循环利用技术，开展对高炉瓦斯灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻固体废料对环境的污染。高炉瓦斯灰资源若得不到充分利用，不但会占用大量土地，还必然给环境造成不利的影响其次，随着铁矿石以及金属锌价格的不断上涨，若不从高炉瓦斯灰中回收铁锌铅等有价元素来降低炼铁成本和增加收入，势必是对高炉瓦斯灰的种巨大的浪费。表高炉除尘灰主要成分元素含量铁锌铅镁锰铟碳硅由于矿石资源有限，人们越来越重视对二次资源的回收和利用。现在，世界上发达国家对高炉瓦斯灰等含锌固废的综合利用都呈现积极态度。年，美国环保机构制定法律，将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为类物质有毒固体废物......”。

9、“.....否则须密封堆放在指定场地。继美国之后，西方各国及日韩等国都制定了类似法律。目前，德国和日本的处理比例已接近，西班牙为，美国为。目前，国外大多数钢铁企业大多以集中管理和处理的原则选择工艺，些相近的钢铁厂甚至将此类粉尘集中到个环保公司统处理。近年来，随着我国矿产资源的日益减少和国家环保工作的要求，我国些钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。然而，随着环境保护意识和资源重视程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国有关环保部门的重视。此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进行重大改革。发达国家每年有的锌消费在镀锌行业。据年中国有色金属工业年鉴报道，年中国锌的总产量为万吨，总消费量开时将火种熄灭......”。