（全套CAD）胶辊激光检测仪机械结构设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:34

《（全套CAD）胶辊激光检测仪机械结构设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....要改变这现状，除优化产业结构，加强科研力量之外，升级生产设备也是非常重要的个环节。本次研究的是胶辊生产过程中的最后个环节胶辊的检测。胶辊激光检测仪是检测胶辊尺寸的机械机构，对胶辊最终投入应用具有重要作用。.发展现状目前，国内外胶辊检测的方法主要有两种接触式测量和非接触式测量接触式测量接触式测量是测量器械要与胶辊的接处测量出相关数据，主要有人工测量和接触式触针测量。人工测量人工测量是采用千分尺游标卡尺千分表等仪器进行测量。人工测量的所有工序都由工人操作，测量结果误差较大......”。

2、“.....接触压力容易造成胶辊表面的破损。接触式触针测量该种测量方式是采用机械触针与被测胶辊表面相接触对被测胶辊进行逐点扫描后获得相关数据，然后进行分析。这种测量方法所用到的测量工具有三坐标测量机轮廓仪圆度仪和形状测量仪等，所以测量精度高，测量稳定可靠。但测量仪器价格比较昂贵，对环境要求高，所以应用时非常具有局限性。机械设计,论文,激光,检测,机械,结构设计,任务书,开题,报告,讲演,呈文,图纸,翻译,全套要胶辊广泛应用于机械印刷纺织等行业，在工业生产中占有重要地位,在日常生活中也被广泛使用。胶辊的生产对工业的发展......”。

3、“.....胶辊产业的发展也是衡量个国家工业水平的重要指标，胶辊检测作为胶辊生产过程中最后个环节，检测的精度和效率直接关系到胶辊产品的质量和效率，具有重要作用。本次设计以激光检测为手段，对胶辊的几何尺寸和形位误差进行检测，采用定的机械结构，实现胶辊的自动化检测，设计出套精确高效的胶辊激光检测设备。本次设计采用伺服电机驱动，用齿轮变速机构和滚珠丝杠传动，配合其他机械元件，实现胶辊与检测仪的相对平动和转动。采用激光检测仪测量并分析胶辊的形位误差。关键词形位误差齿轮传动滚珠丝杠激光测.激光检测头的选择.胶辊周向转动......”。

4、“.....驱动装置.本章小结变速机构的设计.齿轮的设计.传动轴和传动轴承设计.键的选择及校核.轴承的选择.减速器箱体的设计.润滑与密封设计.本章小结滚珠丝杠的计算与选型.丝杠及滚珠丝杠副的选型.动系统刚度及校核.本章小结其他结构的设计.螺栓组的设计.工作平台的设计.本章小结结论与展望参考文献致谢绪论.基本概况胶辊是以金属辊为内芯，外层覆盖橡胶层而形成的橡胶制品之滚珠丝杠的计算与选型.丝杠及滚珠丝杠副的选型丝杠导程的计算工作台和激光测头的重量，激光测头和工作台最大行程，工作台与导轨的摩擦系数为.，进给速度.......”。

5、“.....要求寿命为按正常工作时间年。式中为工作台最高移动速度为电机最高转速为传动比，电机与丝杠间为齿轮连接式，。查现代机床设计手册取确定当量转速与当量载荷由于滚珠丝杠的作用是带动胶辊检测仪做平移运动，只有种运动情况，因此当量载荷和当量转速初选滚珠丝杠副查现代机床设计手册得，代入数据可求得确定正常工作允许的最小螺纹底径估算丝杠的最小螺纹底径丝杠要求预拉伸，取两端固定的支承形式式中为最小螺纹底径为静摩擦力,为工作行程，为工作台与导轨的摩擦系数，......”。

6、“.....确定滚珠丝杠副预紧力其中确定滚珠丝杠副支承用得轴承代号，规格轴承所承受得最大轴向载荷轴承类型采用端固定，另端游动的支撑方式。固定段采用对角接触轴承小径，。角接触轴承可以限制丝杠径向的移动。另端采用个深沟球轴承，只起到支撑作用。印刷机械所用胶辊的几何尺寸以及形位误差进行检测。根据胶辊激光检测仪的非接触测量的要求，该胶辊激光检测仪选用非接触式激光测头。为了满足其自动检测的需求，选用轴伺服进给驱动，即激光测头的移动和胶辊的旋转。需要了解胶辊激光检测仪测量原理，确定其总体测量方案和测控系统，根据测量要求完成其机械结构的设计......”。

7、“.....伺服电机通过齿轮变速装置，带动滚子转动，滚子通过摩擦力驱动胶辊绕轴心转动伺服电机驱动丝杠装置，丝杠带动检测仪沿着胶辊轴向做直线运动。从而实现胶辊相对激光侧头的周向转动和轴向移动。图工作流程图.激光检测头的选择测量的精度受限于像元的大小，从而制约了测量方法的测量精度。尽管采用尽量小的像元，可以使它的测量误差尽量减小。但是的像元越小，的成本就越高光敏区般为，这直接限制了被测物体的大小，是的采用尺寸测量法生产的设备的型号受限还有个就是衍射，像元不是连续的，是个个像元互相紧密排列组成的......”。

8、“.....激光扫描检测具有检测距离远调试方便精准度非接触式测量非接触式测量是利用光学原理，利用光探测器将相关的光信号转化为电信号输出。随着生产技术的发展，生产过程中的自动化程度越来越高，光电检测技术在各个方面会得到越来越广泛的应用。进入世纪，计算机技术发展迅速，数控和技术也进入个高速发展的阶段，这些都促进了光电传感技术的发展，光电检测越来越普遍地应用到生产生活中。目前在胶辊检测方面应用较多是测量技术和激光检测技术。测量技术尺寸测量系统由图像传感器光学系统微机数据采集和处理系统组成......”。

9、“.....被测胶辊放于前方的光路中，射向的光就会被物体挡住部分，利用摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理再经过数据采集软件如.虚拟仪器软件等和图像处理软件如等实现图像平滑图像增强边缘检测等预处理通过形位误差检测算法，得出胶辊的直径圆柱度误差和跳动误差最后经系统标定，将测量所得的像元数转化为实际值，从而计算出被测物体的尺寸。这种测量方法要求光敏区的长度大于被测物体的尺寸，而大尺寸的特别昂贵，所以必须通过其他方法来实现光的接收。测量技术就是将技术和计算机技术结合起来，将信息及时反馈给控制系统......”。