1、“.....且易着色。几乎不受酸碱盐及水和无机盐的影响，溶于酮醛酯氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外，的缺点是耐热性不高，低电解强度，低拉伸率，热变形温度为，脆化温度为,使用的温度范围为，而且的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。.工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算实际收缩率模具或塑件在成型温度时的尺寸塑件在室温时的尺寸模具在室温时的尺寸对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用为计算收缩率由于本次毕业设计条件的原因，没有办法自己去测量出值......”。

2、“.....可得塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率的变化。我们取个相对平均值.。流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。饮水机,出水口,把手,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸饮水机出水口手把的塑料注射模具设计摘要本文基于技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。运用.软件对塑件进行建模......”。

3、“.....优化了浇口位置。根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单成本低易加工使用性好。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词开关把手注塑模双分型塑件结构和尺寸精度分析其塑件的产品结构图如下产品形状分析模具结构设计.总体方案拟订型腔数目的确定分型面的设计.注射机的选择.型腔数目的校核.浇注系统设计主流道的设计分流道的设置浇口设计冷料穴设计.成型零件的结构设计定模板的结构形式动模板的结构形式型芯的结构形式如下......”。

4、“.....顶出系统的设计浇口凝料的顶出塑料件的顶出.导向机构的设计.导向机构的功用导向机构的设计承受定的侧向压力.排气系统的设计.斜导柱设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度滑块设计.导滑槽设计脱模机构设计设计原则顶出部件注射机的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模具材料的选择总结参考文献致谢环保和经济技术型分析绪论.我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业......”。

5、“......型腔上部.型芯上.型芯型腔上部.型芯上部.型腔底部.型芯底部型腔高度尺寸的计算式中型腔的高度最小基本尺寸塑件的高度最大基本尺寸塑件公差塑件平均收缩率综合修正系数取。模具制造公差，般为，取型芯处型腔型芯型芯型腔上部.型芯上部.型腔底.型芯底模具温度调节系统塑料模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺不同，模具温度也要求不同。因此在设计注射模具时必须考虑用加热或冷却装置来调节模具的温度。对于般的热塑性塑料注射成型时只需考虑冷却装置。温度调节对塑件质量的影响主要有以下几个方面尺寸精度利用温度调节系统来保持模具温度的恒定或采取较低的模温，可减少塑件成型收缩率的波动，提高塑件精度。形状精度模具型芯与型腔各部分温差过大，会使塑件收缩不均匀而导致翘曲变形，影响塑件的美观和使用。特别对于壁厚不致和形状复杂的塑件，经常会出现因收缩不均匀而变形的情况，必须采用合适的冷却回路，使模具型腔各个部位的温度基本上均匀......”。

6、“.....产生明显的熔合纹，提高模温可改善塑件的表面状态，使塑件的表面粗糙度降低。塑件的力学性能温度调节对生产力的影响温度调节系统对生产力的影响主要由冷却时间来体现。通常注射到型腔内的塑料熔体的温度为左右，塑件从型腔中取出的温度在以下。熔体在成型时释放的热量中约有以辐射对流的形式散发到大气中，其余需冷却水带走，否则由于塑料熔体的反复注入将使模温升高。为了保持模温的恒定，在每循环中，必须由冷却系统把塑料熔体的热量带走。没有特别的表面质量要求，属般精度要求。而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。塑件的体积和质量根据饮水机出水口把手的尺寸和技术要求，有工程图绘制其三维实体模型。通过实体分析。其体积为.，的密度为.所以其质量为.。模具结构设计.总体方案拟订对任何塑料件的模具设计都有定的程序，首先要确定该塑件使用哪种浇口形式，因为目前浇口的形式很多，并且用不同的浇口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面质量也不同等......”。

7、“.....本次设计选取的是侧浇口。我设计了两种方案如下表初级方案图.方案图.方案二方案的弊端在于，当模具分型时，型芯的包紧力太大，有可能造成手柄被拉断，以及模具壁的损坏，方案二因为分型时型芯小，包紧力也小，很容易脱出来，并且哈夫模容易分开，用顶板顶出。因此选方案二。型腔数目的确定对于个塑件的模具设计的第步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是塑件精度高工艺参数易于控制模具结构简单模具制造成本低，周期短。缺点是塑件成型的生产率低成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是塑件成型的生产率高，成本低。缺点是塑件精度低工艺参数难以控制。模具结构复杂模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量长期生产的小塑件。由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸属于小中型，产量为大批量，所以选择采用模两腔。分型面的设计分型面设计原则分开模具取出塑件的面称为分型面，如何确定分型面位置，需要考虑的因素比较多......”。

8、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较。注射模有个分型面或多个分型面，分型面的位置，般垂直于开模方向，分型面的形状有平面和曲面等。分型面的确定主要应考虑以下几点塑料在型腔中的方位在安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与开模运动相垂直的方向避侧凹或侧孔。般干燥温度取，干燥时间为两小时。热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。塑料成型温度为，经查中国人力资源专家网提供的材料经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分解。于是注塑成型时，般取。综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力。溶融时具有良好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料......”。

9、“.....成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表.材料性能工艺参数表密度.拉伸强度收缩率拉伸弹性模量.熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性模量.压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度外观微黄色或白色不透明后段温度吸水率干燥温度特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学易成型加工，可渡鉻注射压力塑化形式螺杆式柱塞式干燥时间保压压力背压压力比重.注塑时间保压时间表.材料性能工艺参数表.塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图.塑件结构图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹产品形状分析形状结构从产品图可以看出，产品的内侧有凹陷，外侧有手柄，且为完全对称。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹陷与其的完全对称，模具结构采用了哈夫块机构，从而实现塑件的完整和功能要求。及内陷设置内抽芯机构......”。