1、“.....而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。铜铜和铝组成固溶体，当温度为时，铜在铝中的溶解度为.，室温时降至.左右。铜含量的增加可提高合金的流动性抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为度,强度较高,耐磨性能较好,导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象拟定模具结构形式根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模二穴的成型方法。.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量......”。

2、“.....综合实际考虑，该产品采用模二穴的成型方法。锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，冷室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位。单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。故该产品的锁模力为.压铸机的选用根据以上数据选择锁模力大于.的机台如图即可，结合铝合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是冷压室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力机台资料图片第章压铸模结构设计.确定模具分型面分型面的定义压铸模的定模与动模接合表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线所决定的，而模具上垂直于锁模力方向的接合面，即为基本分型面。压铸,模具设计,毕业设计,全套,图纸锁盖的模具设计序言第章压铸件结构及工艺分析.任务介绍.压铸零件的分析.拟定模具结构形式.压铸工艺分析及计算.压铸机的选用第章压铸模结构设计......”。

3、“.....浇注系统的设计内浇口的设计直浇道设计横浇道设计.排气道的设计.模具温度及冷却系统的设计.成型零件的设计成型零件的结构形式成型尺寸的确定成型尺寸的计算.推出机构的设计推出机构结构形式的选择推杆的设计.导柱和导套的设计.模具结构的设计模具结构类型的选择模具结构主要结构件的设计.延长压铸模具寿命的几个关键问题参考文献附录致谢序言压铸是近代金属加工工艺中发展较快的种高效率少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优精度高表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序设备和工时，而且具有金属工艺出品率高，节省能源节省原材料等优点，所以压铸是种“好快省”的高经济效益的铸造方法。目前，压铸这种工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器汽车摩托车和航空航天行业的产品零部件，以及电器仪表无线电通信电视机计算机农业机具医疗器械洗衣机电冰箱钟表照相机建筑装饰和日用五金等各种产品零部件的生产方面。现在我国生产的些压铸件，最小的只有几克......”。

4、“.....最大的直径可达。些国家则依靠技术进步促使铸件薄壁化轻量化，因而导致以往以铸件产量评价个国家铸造技术发展水平的观念发生了根本性的改变，转而用技术进步的水平作为衡量个国家铸造水平的重要依据。而铸件质量的好坏最终取决于压铸模结构设计浇注系统设计以及排溢系统包括抽真空设计是否合理。压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益高效率的精密铸造方法。金属压铸模成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法,金属压铸模是压铸成型的重要工艺装备。模具作为重要的工艺装备，在消费品电器电子汽车飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的，精加工的及塑料零件的是由模具完成的。本次锁盖的模具设计基于平台进行三维造型与仿真加工。是套集于身的大型软件，其功能强大，造型过程简单而且方便快捷，同时还可以对三维零件进行仿真加工，动画演示，相应可生成数控加工程序，直接传输到数控铣机床即可对零件进行加工。使用该软件进行设计......”。

5、“.....可以使产品开发完全实现设计工艺制造的无纸化生产,并可使产品设计工装设计工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期。模具制造的工艺方法可以分为锻造热处理切削加工表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。斜销等零件的配合表面.模具分型面各模板间的结合面.结构零件的支撑面和台肩表面.非工作的非配合表面压铸模模具结构材料的选择除成型零件外，模具结构的常用材料应能保证模具结构的强度刚度要求和在压铸过程中不产生不允许的变形。模具结构的常用材料及热处理要求，由参考文献表可确定，如下表所示表模具结构的常用材料及热处理要求模具结构零件模具结构材料热处理要求导柱导套斜销等推杆,复位杆动定模套板钢调质模座定模座板推板等钢回火.压铸模总装的技术要求压铸模总体装配的技术要求如下模具分型面对定动模座板安装平面的平行度模具分型面对定动模座板安装平面的平行度可查参考文献表确定，如下表所示表模具分型面对座板安装平面的平行度规定被测面最大直线长度公差值.在分型面上......”。

6、“.....但高出量在范围内。模具安装在压铸机上合模后，成型镶块上的分型面应保持良好的闭合状态，允许有不大于.的局部间隙。导住导套对定动模座板安装平面的垂直度导住导套对定动模座板安装平面的垂直度可查参考文献表确定，如下表所示表导住导套对定动模座板安装平面的垂直度规定有效导滑长度公差值.各安装面应光滑平整，各模板的边缘均应倒角.延长压铸模具寿命的几个关键问题压铸模具生产对于大量复杂，高韧性的铝锌镁铜合金零件的生产提供了种经济的生产方式。压铸生产的不断发展，很大程度上取决于汽车工业中压铸件的大量使用，在汽车工业中，减轻汽车的重量显得越来越重要。在长期的生产中，人们都把焦点放在怎样延长模具寿命方面。在过去的十年中，公司在发展压铸模具钢来满足这种要求方面起了主导作用，开发了，和。压铸模使用商通过使用这些优质的模具钢材及与之紧密相联的热处理工艺，在生产和模具使用成本方面中受益。人们已经认识到良好的产品设计，模具设计及压铸生产条件的日益改善，能进步提高生产效率......”。

7、“.....从冷却和力学角度看，管道表面需光滑。流道浇口及溢流要得到最佳的压铸效果，冷却系统必须和“热区”流道浇口溢流和型腔有定的热平衡。因此，流道浇口和溢流设计相当重要。在型腔内很难填满的部位，应设溢流，以使压铸金属流到这些部位。在具有相同尺寸的模多型腔模具中，所有的流道必须具有相同的流道长度和横截面积，浇口和溢流也必须完全相同。浇口的位置和流道的厚度及宽度对金属注入速度相当关键，流道的设计应使金属流畅地进入型腔各个部分，而不是喷射状的注入，浇注金属过快流动会引起模具侵蚀。溢流槽与排气槽连接，减小型腔内压力，排出气体。数量根据需要位置的多少来决定。过水设计原则.改善汤流阻力.增加产品强度便于后.加工不影响产品外观溢流槽设计及参数的确定在分型面上设置溢流槽是种简单适用的常用方式。为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开设在动模侧。溢流槽的截面形状般有三种，椭圆形方形和梯形，本次设计采用椭圆形溢流槽，如下图所示图溢流槽根据参考文献表确定溢流槽的相关尺寸溢流口厚度,取.溢流口长度,取溢流口宽度......”。

8、“.....取.溢流槽长度中心距.,取.。为了便于脱模，溢口脱模斜度做成，溢口与铸件连接处应有.的倒角,以便清除。排气道的设计排气道是在填充过程中让型腔和浇注系统内的气体得以逸出的通道。为使型腔内的气体尽可能地被金属液有序有效地排出，应将排气道设置在金属液最后填充的部位。结合实际情况，选用在分型面上开设排气道，这种布局易于加工和修正而且排气效果也很理想。本次设计在分型面上开设的排气道的截面形状是扁平状的，由参考文献表可查得推荐的尺寸如下排气槽深度排气槽宽度为了便于溢流和余料的脱模，扁平槽的周边也应有的斜角或过渡圆角。溢流槽与排气形式.模具温度及冷却系统的设计在生产过程中，模具温度对铸件质量和模具寿命影响很大，温度太高易产生粘模铸件表面粗糙缩孔和裂纹等缺陷，由于粘模，开模时摩擦力增大，使局部拉力成倍提高，使模具动作不能准确自如，造成模具损坏。模具温度最好是控制在至之间。金属铝液的温度高达左右，随着压铸循环次数的增加，模具温度也会越来越高。为了能够压铸出高品质的铸件，使用普通的冷却方式难以达到要求......”。

9、“.....模仁冷却形式.成型零件的设计成型零件包括型腔固定型芯活动型芯等。它们是根据压铸件的不同结构形式和模具制造工艺的需要，将相互对应的几何构件组合在起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式尺寸精度几何形状机械强度等因素，对压铸件的质量有直接的影响。成型零件的结构形式成型零件的结构形式，大体可以分为整体式和组合式两类。由于型腔外形结构比较复杂，采用整体结构很难加工，所以可选择完全组合式结构。压铸件分型面设计的原则开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模使铸件保留在动模内并且为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。为保证铸件的尺寸精度，应使尺寸精度要求高的部分尽可能位于同半压铸模内。使压铸模的结构简化并有利于加工。其他如考虑铸造合金的性能，避免压铸机承受临界负荷或避免接近额定投影面积。具体设计详见装配图纸。型芯型腔.浇注系统的设计浇注系统对熔融金属流动方向压力传递模具温度分布充填时间长短起到重要的调节和控制作用，浇注系统设计直接影响铸件的机械性能和模具寿命......”。