（全套CAD）铣床等臂杠杆加工工艺和钻φ25孔夹具设计（终稿）

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重复限制。二制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣精铣面和面粗铣精铣的孔钻扩铰和的孔钻扩铰。根据先面后孔先主后次和先粗后精的原则，先加工面面面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容.铸造.时效.涂漆.粗精铣底面.粗精铣顶面.钻扩铰孔，孔口倒角.粗精铣面.粗精铣面.钻扩铰.和检验三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。粗精铣面。采用立铣，选用。铣床,杠杆,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载零件的分析零件的作用连杆是柴油机的重要零件之。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。二零件的工艺分析由图可知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐的零件。该零件上的主要加工面面面面面的孔的孔和的孔。所要加工的面的粗糙度是.和.，而孔的要求比较高粗糙度要求为.和.。和的中心距.,的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二确定毛坯画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为件年。通过计算，该零件的质量约为。查参考文献表.可知，其生产类型为大批生产。又由题目已知零件的生产纲领为件年。通过计算，该零件的质量约为。查参考文献表.可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。铸件的分型面为中心线在毛坯图上表示出浇口为于零件的侧面。查参考文献，用查表法确定个表面的总余量如下表所示各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数量说明面面面面顶面底面顶面底面查参考文献表.可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸三工艺规程设计定位基准的选择连杆的面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统”原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠。粗基准的选择考虑到下面几点.在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀.保证定位准确夹紧可靠。我所加工操作内容每次需用时间钻孔扩孔铰孔主轴变速.变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具测量时间开停车.主轴运转.清除铣屑.各工步的辅助时间为钻孔.扩孔.铰孔装卸时间参考文献取.。所以辅助时间为.作业时间布置工作地点时间。查参考文献取,则．休息与生理需要时间。查参考资料，取。则.准备与终结时间。查参考文献表.，取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位.使用回转夹具试铰刀由题目已知生产批量为件，则.单件时间单件计算时间选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床，选用。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。扩的孔。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。铰的孔。选择锥柄机用铰刀，三爪内千分尺。四加工工序设计工序钻扩铰孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差钻孔扩孔.铰孔的孔需要做为其他尺寸的基准，故其精度需要得到保证。用钻模来保证，由于是大批量生产，参考文献，选用可换钻模。参考文献表，并参考钻床说明书，取钻孔的进给量.。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。铸件的分型面为中心线在毛坯图上表示出浇口为于零件的侧面。查参考文献，用查表法确定个表面的总余量如下表所示各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数量说明面面面面顶面底面顶面底面查参考文献表.可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸三工艺规程设计定位基准的选择连杆的面既是装

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