1、“.....并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统的设计原则可概括如下。资源最佳利用原则少用短缺或稀有的原材料，尽量寻找其代用材料，多用余料或回收材料为原料提高系统的可靠性和使用寿命尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后有效回收。能量损耗最少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收的或不能回收的材料，在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减小产品使用过程中的能量消耗。零污染原则尽量减少或不用有害的原材料。技术先进性原则优化系统性能，在系统设计中树立“小而精”的思想，在同性能的情况下，通过系统设计小型化，尽量节约材料和资源的使用量，如采用轻质材料去除多余功能避免过度包装等，减轻产品重量简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配拆卸，又便于废弃后的分类处理采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成的，既便于装配拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程......”。

2、“.....整体效益原则考虑系统对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型液压油型号及其回收再用性能。.设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤，巩固深化和扩大所学的知识，培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。熟悉有关标准规格手册和资料的应用。对专用机床的夜压系统具有初步分析能力和改进设计的能力。设计内容及要求课程设计的内容及具体要求有以下三点机床类型及动作循环要求我的毕业设计为台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床驱动系统。要求铣床工作台上次可安装二只工件并能同时进行多工位加工。机床的工作循环为手工上料按电钮自动定位加紧工作台绪论......”。

3、“.....本课题主要研究普通铣床上的液压进给结构的改造。改进液压进给结构便于铣床更好的运作，能提高铣床的工作效率以及经济效益。从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压传动及控制技术的应用。国外生产的的工程机械的数控加工中心的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。所以很有必要改进液压进给结构。.国内外的发展概况机械工业即机器制造工业，机械工业素有“工业的心脏”之称。它是其他经济部门的生产手段，也可说是切经济部门发展的基础。它的发展水平是衡量个国家工业化程度的重要标志。为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业。它是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。普通铣床作为种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键型装备，是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。普通铣床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构......”。

4、“.....普通铣床在全世界有广泛的应用，液压进给结构在国内外铣床方面都得到了广泛的运用。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。.本课题应达到的要求由于液压技术的诸多优点，使其发展很快，特别是经过最近半个世纪的飞速发展，液压技术已成为包括传动控制检测在内的对现代机械装备技术进步有重要影响的基础技术，其应用遍布各个工业领域。因此设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统已变得异常重要。液压传动的基本概念和特点.液压传动的基本概念任何部机器都有传动系统，借组它以达到对动力进行传递和控制的目的，按照传动所采用的机构或工作介质的不同可分为机械传动电气传动和流体传动。流体传动是以液体液体气体为工作介质进行能量转换传递和控制的传动形式。以液体为工作介质时为液体传动以压缩空气为工作介质时为气体传动......”。

5、“.....往往将液压泵液压泵电机及集成块装置安装在油箱盖上，这种油箱结构紧凑，但产生噪音较大。当箱盖上安装油泵和电机时，箱盖的厚度应是油箱侧壁厚度的倍。油箱的防噪音问题防噪音问题是现代化机械装备设计中必须考虑的问题之。油路系统的噪音源，以泵站为首，因此，进行油箱设计时，应从下列几方面着手减轻噪音箱体及箱盖的材质，在条件允许的情况下，用铁板代替钢板，以利于吸振箱体与箱盖之间增加防振橡皮垫用底脚螺栓将油箱牢固的固定在基础上吸油区与回油区之间增设层目的金属网，以便分离回油油液中的气泡油泵排油口用橡胶软管与阀类元件相连接回油管管接头振动噪音较大时，改变回油管直径或增设条回油管，使每个回油管接头的通路减少。其他注意事项吸油管端部的滤油器与油箱底面距离不得小于在条件允许时，油箱盖的吸油管孔应比滤油器的直径稍大，以便对滤油器进行清洗与更换吸油管回油管都应插入最低油面以下，管端般斜切，并使斜面向着油箱侧壁。管口与箱底箱壁的距离均不得小于管径的倍。泄油管般不插入油中大型油箱的箱盖应有加强筋，以保证刚度油箱内部应涂耐油防锈漆。......”。

6、“.....液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵，驱动电机及其它们之间的联轴器等，液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。液压站的结构型式机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。集中式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置独立于机床之外，单独设置个液压站。这种结构的优点是安装维修方便，液压装置的振动发热都与机床隔开缺点是液压站增加了占地面积。分散式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置分散在机床的各处。例如，利用机床或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放在便于操作的地方。这种结构的优点是结构紧凑，泄漏油回收，节省占地面积，但安装维修方便。同时供油装置的振动液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响，故较少采用，般非标设备不推荐使用。本次设计采用集中式。液压泵的安装方式液压站装置包括不同类型的液压泵驱动电动机及其联轴器等。其安装方式为立式和卧式两种。现按进行校核......”。

7、“.....表液压缸内径系列表按工作压力确定活塞杆直径缸的工作压力活塞直径.注当采用差动连接要求往返速度致时，.表活塞杆直径系列夹紧液压缸液压缸内径计算取参见表式中液压缸内径，液压缸负载，系统压力，活塞杆直径计算根据缸的工作压力及已定的缸体内径参见表现取参见表。活塞杆直径校核略。进给液压缸液压缸内径计算因为采用双出杆液压缸所以式中液压缸内径，液压缸负载，活塞杆端压力，活塞杆另端压力，活塞杆直径，按工作压力，可以选用杆径.,代入上式，求得般可取背压.对低压系统而言，代入上式有现取,参见表活塞杆直径计算根据缸的工作压力及已定的缸体内径现选取进给液压缸系列化标准尺寸为活塞杆直径校核略。.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格确定理论流量定位液压缸最大流量式中液压缸流量，液压缸作用面积，流速，液压缸内径，长度，时间，夹紧液压缸最大流量式中液压缸流量，液压缸作用面积，流速，液压缸内径，长度，时间，因为有两个夹紧液压缸同时工作，所以进给液压缸最大流量确定液压泵流量由于定位夹紧进给液压缸是分时工作的......”。

8、“.....因此计算系统的最大供油量时主要以其中动作缸的流量作为系统的总流量。另外考虑到系统泄露流量与溢流阀的溢流流量，可以取液压泵流量为系统最大理论流量的倍。现取.倍值计算，则有泵由于液压系统的工作压力不是很高，各液压缸所受负载压力也是很大，功率消耗也不很大。所以选低压齿轮泵。低压齿轮泵适用于负载较大功率较大的机械设备如龙门刨床拉床液压机，低压齿轮泵有以下的特点工作压力高。因为齿轮加工容易，其尺寸精度运动精度及表面质量可以达到很高的要求，油液泄漏小，容积效率高，能达到的工作压力，般是，最高可以达到。流量范围较大。因为只要适当加大输入转速，流量变增大。快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。机床对液压传动系统的具体参数要求如表所示。表液压系统参数液压缸名称负载力移动件重力速度行程启动时间定位夹紧缸运动时间快进工进快退定位液压缸夹紧液压缸进给液压缸.快进工进.工作台采用平导轨,导轨面的静摩擦系数.,动摩擦系数.。机床的制造及技术经济性问题该机床为般技术改造中为适应种机械加工要求......”。

9、“.....所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件要能适应中小机械工厂的加工能力，并能满足零件互换性要求，配合电气控制可以实现单机半自动化工作的要求。.设计中应注意的问题设计要求或机构功能要求是做任何设计的依据，液压与气动传动设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成，各执行机构的运动形式及动作幅度对液压或气压装置的空间布置安装形式重量外形尺寸的限制等执行机构载荷形式和大小执行机构的运动速度，速度变化范围以及对运动平稳性的要求各执行机构的动作顺序，彼此之间的联锁关系，实现这些运动的操作或控制方式自动化程度效率温升安全保护制造成本等方面的要求工作环境方面的要求，如温度湿度振动冲击防尘防腐抗燃性能等另外对主机的功能用途工艺流程也必须了解清楚，力求设计的系统更加切合实际。液压系统的设计.液压系统的设计与计算分析工况及设计要求......”。