1、“.....从而构造出钻头在两个方向上的运动微分方程，并进行了求解和分析。年开始，王立江教授和他的课题组对高频和低频振动钻削都进行了系统的研究。他在研究中还提出了低频振动提高钻入定位精度的新观点，指出振动钻入时虽然由于种原因产生的横向力作用使钻头产生横向偏移，但由于振动的存在，使钻头迅速退回脱离工件，并在再次钻入前的段时间内受阻尼力的作用横向偏移迅速衰减，待衰减近平衡位置时再次钻入，故明显地提高了钻入定位精度，即具有“钻入偏移退回恢复重新钻入”的动力学特性。这特性的发现无疑丰富了刚性化理论，推动了振动钻削理论研究的进程。年刘华明教授在自制的超声波振动钻床上进行了实验研究，结果发现振动钻削使切削力下降表面质量和孔径精度提高，并进步探讨了钻头耐用度与进给量之间的关系!给出了两者的关系曲线。年，杨兆军教授根据自己的实验经验，提出通过改变进给量来减少入钻位置误差的理论。微孔钻削入钻时，钻头横刃连续刮削工件，由于工件表面的不平整钻头两切削刃的不对称等各种因素，钻尖受到横向力的作用而产生偏移，使钻头偏移钻入工件......”。

2、“.....振动钻削则改变了微孔钻削的入钻现象。入钻时，钻头相对于工件做轴向振动，横刃作脉冲式旋转楔入工件，与工件表面时切时离。楔入时，钻尖因横向力作用而产生偏移，设偏移量，但进入工件表面分离后，钻头将做以为初始位移激励的偏移衰减振动，其动力学模型可简化为单自由度振动系统。通过计算和分析得出主切削刃全部钻入工件之前，楔入次数越多，修正次数就越多，入钻位置误差就越小的结论。显然，减小钻头的进给量，就增加修正次数，但将降低加工效率。若控制机床进给系统，在入钻阶段施以较小的进给量，而在钻削阶段再转变成正常的进给量，则在保证加工效率的前提下可减少微孔钻削的入钻定位误差。出口毛刺是钻削加工中严重影响加工质量的难题，长期未能有效解决。随着振动钻削实验研究的深入，学者们发现振动钻削可有效减小出口毛刺。年，日本学者鞍古文保采用钻头每转振动次的频转比，在铝制工件上钻削的孔，结果出口毛刺高度由普通钻削时的下降到。他指出，低频轴向振动钻削能缓解切屑阻塞，有利于排屑此外，由于钻头钻出工件的瞬间切削力并不增加，因此可减小出口毛刺。年......”。

3、“.....深孔扭振,发生,产生,装置,设计,毕业设计,全套,图纸孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的,钻头的产量约占刀具总产量的。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。本文主要介绍了振动钻削，振动钻削是振动切削的个分支，它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动扭转振动和复合振动。本文讲述了如何匹配加工参数来实现精密深孔的加工，并设计了扭振发生装置，综合分析了振动钻削的工艺效果。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理改善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。关键词麻花钻振动钻削振动装置低频振目录摘要目录绪论......”。

4、“.....振动钻削的工艺效果.振动钻削的应用前景及前沿课题振动钻削的原理.振动钻削的机理.振动钻削系统的稳定性与振幅损失振动钻削时的切削力振动钻削系统的稳定性产生横向摆振与钻杆弯曲振动的原因振幅损失深孔加工的高效解决方案.深孔加工装置设计.装置总体方案.电机的选择.带传动设计确定计算功率选择带型确定带轮的基准直径确定中心距和带的基准长度验算主动轮上的包角确定带的根数确定带的预紧力计算带传动作用在轴上的力简称压轴力带轮设计带传动的张紧装置.偏心轴及其附件设计.轴承的选用轴承底座端盖和透盖偏心销钉.主轴及其附件设计主轴弹性夹头轴承的选用轴承座夹紧螺母轴承盖摆杆.底板设计致谢参考文献绪论.振动钻削技术的发展历史据统计，孔加工是金属切削加工中最重要的工序之。约占所有金属切削加工工序的。我国每年生产钻头用的高速钢消耗量约占刀具生产中高速钢消耗总量的。可见，在机械加工中孔加工占有很重要的地位，尤其是航空航天汽车电子和计算机等行业，孔加工更显示出其得天独厚的地位。例如，架波音约有万个连接孔......”。

5、“.....随着现代化进程的不断推进，高科技产品层出不穷，孔加工的数量与日俱增!孔加工的地位也在不断地上如果用ξ来表示振幅的损失率，则显然，当越接近．，即相位差接近，振幅损失越大，当.时，振幅损失率为最大值令,由此式可知，钻头的振动是由和两部分组成，其中，完全是由变化的切削力引起的附加振动，是由钻柄的振动引起的，二者的相位差为。当时，钻头的振幅最小，当时，钻头的振幅最大。可见，当变化的切削力引起系统的振幅越大，振幅损失就越大。同时由式可看出，减小振幅损失的的途径有减小相位差，但这受到断屑要求的制约增大和，增大太多会使得钻头承受的交变切削力幅值太大，冲击增大，影响钻头寿命。增大必须增大弹性系数，即增大钻杆的刚度。钻杆刚性越好，振幅损失越小。所以，采用内排屑深孔钻的振幅损失将小于采用枪钻的振幅损失。深孔加工的高效解决方案.深孔加工就刀具本身而言，通过提高自身的加工效率延长使用寿命可以降低其在生产成本中所占的比例。为缩减过去占制造成本的切削液成本，干式半干式切削得到逐步推广，开始替代传统的湿式切削。与此同时......”。

6、“.....以进步降低零部件的制造成本。在切削刀具中，孔加工用的钻头尤其不易实现干式半干式切削。进行干式加工时，由于不能通过使用冷却剂达到冷却与润滑的效果，致使切削部位的温度会迅速上升，使刀刃急剧磨损，刀具寿命急速缩短。特别是在切削热易蓄积的孔加工中，熔结在刀具上的被加工材料脱落后会造成刀刃的显著损伤，再加上缺乏冷却液的排屑功效，切屑堵塞很容易造成钻头折断，使加工不稳定。令人遗憾的是，至今为止，孔的干式加工的实用化仍未能实现。图深孔加工用硬质合金整体钻头目前，除了铝合金耐热合金材料的加工之外，采用最少量冷却剂的半干式加工正在得到推广和普及，在深孔加工中也已开始得到采用，如至今仍很难加工的以上的深孔已经能够用非步进法进行加工了。以往的深孔加工主要使用高速钢钻头枪钻。为了避免孔弯曲而采用小进给方式加工，为防止切屑堵塞而采用步进方式加工，致使生产效率直很低。现在，这个问题已经得到了解决，三菱公司开发出的可实现高效高质量加工的硬质合金整体钻头如图所示，目前在汽车制造业已经得到应用......”。

7、“.....加工的深孔时不需步进进给，可实现连续进给，次完成加工。针对上述材料的加工难题，振动钻削应根据加工孔的材料组合特性孔的长径比和技术要求等灵活选择参数变量并将参数变量作为钻削深度的函数，即最终目的是使整个钻削过程处于优化状态，全面提高孔的加工质量。因此，对振动钻削的研究主要应从以下几方面进行在充分考虑各种复杂因素尤其是非线性因素的基础上，构造能够真实反映钻削过程机理的动力学模型，深入进行振动钻削动力学特性的研究由于振动钻削系统是个包含非线性因素的复杂动力学系统，系统运行过程中可能出现诸如分叉混沌等方面的动力学特性，这方面内容在以往的振动钻削研究中很少涉及钻头的结构和几何参数比较复杂，以往国内外对振动钻削进行理论研究时都是把钻头近似看作具有两自由度且自由端具有集中质量或均匀分布质量的悬臂梁来建立动力学模型，根据这种模型进行理论分析，求出的解只能是近似解，不能完全真实地反映钻头结构及切削过程的动力学特性，因此需要从振动理论上进步深入分析振动钻削的动力学特性，寻找更为有效的求解方法......”。

8、“.....开发先进的振动钻削设备。振动钻削是种先进的加工工艺，振动参数对孔加工质量的影响非常大，而且需要根据不同的加工对象和钻削区段作相应变化。因此，依靠传统的钻削设备很难实现这目标，必须配置能进行变参数振动钻削的自动控制系统，实现振动钻削的自动化和智能化。开拓新的分析方法。振动钻削研究的最终目的是适应新型材料的加工要求，优化切削过程，全面提高孔加工质量。但受实验设备等客观条件的限制，不可能在实验中大幅度地任意改变参数，因此采用计算机仿真对切削过程进行全方位的分析和优化是必不可少的，这就要求在系统辨识的基础上根据振动理论切削理论控制理论等对系统进行形象的描述并构造振动钻削的仿真模型，实现对振动钻削的动态仿真。综上所述，振动钻削为了适应现代化高科技发展的需要，要从各方面进行不断地自我发展和完善，并发挥出其特有的优势。为此我们应该不断积累前人的经验，继续努力钻研，争取在这方面有更大的突破。振动钻削的原理.振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动......”。

9、“.....振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削.实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果,从而大大地提高刀具的耐用度.尤其在难加工材料和精密零件的加工中,振动切削已成为种不可忽视的加工方法.用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。图振动方式般认为,当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件,对于复合振动中的扭振成分也是如此.但是,由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动,能起到减小切削力的作用另方面,它所产生的圆周方向上的切削速度的波动,与进给运动合成,仍然形和碳素结构钢工件进行了低频振动钻削实验，铝件和钢件的出口毛刺平均高度分别由普通钻削时的和......”。