1、“.....注塑模具的设计已很少使用手工绘图或完全由二维软件来进行设计，且模具标准件已在注塑模具设计中大量采用。因此本课题将采取使用模具二维软件和三维软件综合使用来进行模具的结构设计，且在模具设计的过程中综合考虑模具制造工艺及注塑成型工艺。.国内外研究状况塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。模具按国家标准分为十大类......”。

2、“.....按产值统计，我国目前冲压占，塑料模占。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。国内模具中，大型精密复杂长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。国外，以上是商品化的。注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法,模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又是在整个模具工业中的枝独秀，发展极为迅速。世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合高效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题......”。

3、“.....研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成化方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息遥控器,面板,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好制造精度高研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程计算机应用自动控制数控技术等学科为体的综合性学科。随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩手感精度的重要环，进而对设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计......”。

4、“.....利用软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件由生产批量初步选定注射机型号然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套模具的装配图和零件图。通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键字注射模具浇注系统脱模机构冷却系统录前言绪论.课题研究的目的及意义.国内外研究状况.课题研究基本设计思路和研究手段......”。

5、“.....设计任务.产品分析.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素塑件脱模斜度塑件精度等级的选用圆角设计.注射机的选择注射机相关参数计算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计.分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构.型腔数的确定根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目根据注射机最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数目根据经济性确定型腔数目.凹模结构设计凹模型腔的大小尺寸计算型腔的深度尺寸计算.凸模结构尺寸凸模型芯的外形尺寸计算凸模型芯的高度尺寸计算.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求型腔壁厚计算浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道分析主流道的结构设计主流道浇口套设计.分流道的设计分流道的形状和尺寸分流道的分布设计.浇口的设计浇口位置的选取原则浇口形式的设计.冷料穴的设计冷料穴的结构拉料方式排溢系统设计脱模机构设计.脱模机构的构成与功能.取出机构的方式......”。

6、“.....开模力计算.塑件的脱出机构设计顶杆的长度计算顶杆直径的设计顶杆应力取。材料许用应力则.按刚度计算式中系数且由.查表得.模腔压力且取。材料的弹性模量.成型零部件的许用变形量。且所以取。浇注系统的设计.浇注系统的组成及设计原则浇注系统的组成浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。浇注系统的设计原则.了解塑料的成型工艺特性掌握塑料的流动性以及温度剪切速度对精度的影响，以设计出合适的浇注系统。.尽量避免或减少熔接痕熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕尤其流程长，温度低时，这对塑料强度的影响较大。.有利于型腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生紊流或湍流，也避免固气体体积积存而引起凹陷，气泡烧焦等塑件的成型缺陷。......”。

7、“.....以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。.尽量采用较短的流程充满型腔这样可有效减少各种质量缺陷。.流动距离比的校核对于大型或薄壁塑料制作，塑料熔体可有可能因其流动距离过大过流动阻力太大而无法充满整个型腔。.主流道的设计主流道分析主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降低和压力损失最小。主流道截面面积过小，塑料在流动过程冷却面积相对增加，热量损失大，粘度增加，流动性降低成型压力损失大。造成成型困难，如主流道截面面积过大，会使流道容积加大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。般对于流动性好，塑件较小，主流道要设计得小些，对于流动性差，塑件较大，主流道要设计得大些。本设计所设计的是电视遥控器模具，产品原材料为，其流动性中等，综合考虑各因素，应将主流道设计的小些。主流道的结构设计.对于所选的卧式注塑机。熔融塑料首先经过主流道......”。

8、“.....主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。.主流道锥角。为了便于从主流到中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。.主流道大端面呈圆角。消除措施控制好料温，进行退火处理。.塑件结构要素塑件脱模斜度对塑料而言型芯取型腔取塑件精度等级的选用经查表本塑件选用般等级，精度等级为圆角设计为了避免应为集中，提高塑件的强度，便于塑件熔体的流动和塑件脱模，在塑件的内外表面的各连接处均应设计过渡圆弧。.注射机的选择注射机相关参数计算与校核计算塑件体积和重量通过三维软件建模设计分析可得塑件体积为塑.塑.式中塑件的质量塑件的密度根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件尺寸相对较小且结构也相对较简单，加上塑件尺寸和表面质量均无特殊要求，所以考虑采用模两腔，型腔布置平衡，以方便侧抽实现浇口排列和模具结构的平衡。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但本塑件是流动性好的普通精度塑件......”。

9、“.....由于本次采用的是平衡式流道较简单，且采用模两腔，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为总塑,.选择注射机根据计算得出次注入模具型腔的塑料总质量总.，并结合塑料成型工艺及模具设计书式，则有公.注射量校核注射量校核。注射量以容积表示，最大注射容积为.式中∶模具型腔和流道的最大容积选定注射机的注射量容积，该机为注射系数，取，无定型塑料可取为.。倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长，所以最小注射容积。故每次注射的实际注射容积应满足，而公.，符合要求。查塑料成型工艺及模具设计书表可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数，这里取，则所以，注射机注射压力合格。注射压力查表知的注射压力为。锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积，则塑.浇注系统在分型面上的投影面积，即流道凝料在分型面上的投影面积数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的倍......”。