（全套CAD）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:32

《（全套CAD）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计》修改意见稿

1、“.....选择模架类型规格以及对注射设备的要求等。模具总体方案设计属概念设计范畴，对整个设计过程和设计结果具有决定性影响。但是，其经验性强，需要考虑多方面的因素和要求。因此，对设计人员的要求高.此外，由于模具结构的复杂性，总体方案的设计往往要经过反复修改，是个逐步寻优的过程。模具总体方案设计系统，为模具设计人员表达设计构思和反复修改设计方案提供了有效的手段，从而提高了设计结果的合理性和设计效率。人们对模具结构的柔性技术进行了研究，提出了有关装配模型虚零件和符号零件等不同方案，并开发出些注射模具总体方案设计的系统。现在，技术基于知识的系统，在模具总体方案设计方面的应用，己成为个重要的研究课题。这种技术应用知识库中的设计知识，从塑料产品应用需求所用塑料的特性和工艺特征出发，经过逐步推理得出模具结构的各部分方案，从而得到总体设计方案。模具结构总体方案确定后，通过数控加工模块生成模具零件的数控加工程序，实现了设计与制造两个过程的连接，从而加快了模具设计与制造的周期。......”。

2、“.....其成型过程是个复杂的过程。在以往的模具设计中，设计人员的经验起着十分重要的作用。但也经常会进行反复的试模和修模，以不断修整模具的不合理部分。但这样会造成制造周期的延长和模具本身质量的下降。.现代模具技术发展模具设计是个多环节的复杂过程，从初始化到最后的装配检测，实质上是将产品的设计信息在生产环节间进行不间断传送与处理并反馈的过程，正确的模具设计方法应该是并行工程的方法，是实现模具等各个模具间信息的提取交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于特征变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。运用计算机辅助设计技术进行实物零件到实物的整个复杂过程称为反演化工程，采用反演化技术，可迅速将事物模型化，再利用已有的模具系统进行模具设计，具有速度快等优点，同时它使模具设计的流程由传统的开环结构向闭环结构转变制件模具设计模具设计制件同原件进行比较调整，从而建立模具质量保证体系。利用和集成各种计算机技术，网络为通讯手段，协调企业的各种行为以获得好的经济效益为目标来设计产品......”。

3、“.....这是未来模具设计总的发展趋势。.新代模具设计软件技术新代模具软件是建立在模具设计实践中归纳总结出来的大量知识上。通风,透风,盖板,注塑,模具设计,装配,过程,进程,动画设计,毕业设计,全套,图纸通风盖板模具设计及装配过程的动画设计摘要目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年，然而在工程塑料中以上的制品是采用注塑成型加工。如今塑料制品广泛应用于广泛应用于电子机械汽车航天家电玩具等各个行业。因此也使注塑模具的设计与制造带来了繁荣的景象。在模具设计中，软件以它强大的实体建模功能和结构分析功能扮演着不可或缺的角色。本文简要概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况,介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性,介绍了软件的些模块及其功能，介绍模具与注射机的关系等，并图文并茂介绍了利用软件进行模具设计的整个过程。涵盖主题包括模具型腔设计，浇注系统设计，脱模机构设计，温度调节系统设计，开模模拟等知识面。在英文翻译中......”。

4、“.....关键词塑料模具技术构设计浇注系统设计导向机构的设计排气系统设计脱模机构设计温度调节系统设计结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景单击此处输入论文正文。祝您才思泉涌，妙手生花，顺利通过答辩.塑料注射模具综述产品的制造工艺过程都必须先进行设计，设计工作是新产品研制的第步。设计工作的水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。手工设计，设计人员必须查阅大量的技术资料和设计手册，根据本单位和有关企业的技术资料，通过理论计算和实验分析，把设计思想用图纸和说明书表达出来后，再与有关工程人员讨论修改。在整个设计过程中.设计人员花费了大量的时间在绘图和查阅资料上，造成智力和时间的浪费，这远远不能适应当今生产的发展。随着计算机的发展，为了提高设计效率和质量，应运而生了。是二十世纪下半叶最重要的技术成果之，其应用水平往往体现个国家地区的科学技术水平，现已广泛应用在各个行业和部门。模具行业是应用计算机辅助设计最多，并同时也是最能体现优越性的部门之。随着科学技术的发展，模具行业在国民经济中的地位日益提高重要性日趋明显......”。

5、“.....因此，国外工业发达的国家对模具和模具技术的开发非常重视。早在二十世纪六十年代，国外些飞机制造公司就开始了和的研究工作。工业发达国家较大的模具生产厂家在模具上进行了较大投资，正大力开发研究腔中，起了输送管道的作用。排气系统充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流端的冷料等。温度调节系统控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不样，在本例中，不设计该系统。脱模机构把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。模体模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的结合在起，并在使用时，通过它与注射机联系在起。成型零件结构设计.分型面的确定选择模具分型面应考虑以下基本原则．塑件质量考虑确保塑件尺寸精度选择分型面的时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且自身有斜度，所以选底面为分型面。确保塑件表面要求分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求......”。

6、“.....．注射机技术规格考虑锁模力考虑尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模板间距考虑本塑件高度仅有，远远小于注射机移模行程，因此不用过多考虑模板间距。.模具结构考虑简化脱模部位为便于塑件脱模，应是塑件在开模时尽可能留于动模部分方便浇注系统的布置便于排溢，有利于气体的排出，分型面尽量与料流的末端重合，即零件的上表面。模具整体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.模具制造难易性考虑此次设计的通风盖板的外形较简单，模具制造相对比较容易。本设计完全是在环境下设计的，下面我就本设计中的难点型腔设计做详细讲解。.靠破孔填补利用靠破孔填补的方法，将塑件上的两小孔填补上，并使利用合并工具把零件表面合并成个完整的面。点选图标，选择零件，单击确定打开。如图所示。图塑件通过自定义建立曲线，利用混合，功能将原零件上两孔补满并通过合并工具将其表面合并成为体。如图所示。图补孔与合并.切口的生成生成切口，以便在后面型腔生成过程中能将塑件从模具型腔中切除。单击图标，弹出如图所示......”。

7、“.....点选取消缺省模板，单击确定，弹出图，如图选取，单击确定。图新建注射压力高，易出飞边，收缩减小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕波纹。成型周期的长短视塑件壁厚而定。为了减少缩孔凹痕缩孔，宜取低模温，低料温。树脂粘度小时，高压注射及冷却时间取长.增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕。.塑料制品结构设计.件几何形状塑件的几何形状与成型法，模具分型面选择，对塑件是否能够顺利成型和脱模有直接关系。由给定的二维图，利用软件的实体造型功能进行造型，塑件的形状如下图所示。图塑件视图图塑件视图二.塑件壁厚的确定塑件壁厚首先决定塑件的使用要求，即强度，结构，重量，电气性能，尺寸稳定性以及装配等各项要求，另外还应尽量使壁厚均匀，避免太薄，否则应会因引起收缩不均塑件变形产生气泡，凹陷等问题。尼龙加强制品壁厚可以查塑料注射成型技术金盾出版社表。尼龙料温注射压力。模温，壁厚以上是推荐值，现在文里还有种确定壁厚的方法。经验公式计算法.考虑到尼龙冲击强度高，韧性好，再结合实际设计要求，取壁厚为.第章模具设计......”。

8、“.....本节主要讨论塑料制件品中产量最大的注射成型模具的设计。塑料在常温下是玻璃态，若加热则变为高弹态，进而变为粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就可以节约原料，节省工时，简化工艺过程，且对工人技术要求低，易于组织大批量生产。塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑料件是必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑料件形状应进可能地作到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计塑料件是必须考虑以下几个方面的因素.收缩率塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。成型收缩主要表现在以下四个方面塑件的线尺寸收缩收缩方向性后收缩后处理收缩。收缩绿用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑料的线胀系数不同，收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。实际收缩率表示模具或塑件在成型温度时的尺寸与塑件在室温时的尺寸之间的差别，而计算收缩率则表示室温时模具尺寸与塑件尺寸的差别......”。

9、“.....影响收缩率变化的因素主要有以下几个方面塑料品种塑件结构模具结构成型工艺。具有智能化意义。在智能化软件的支持下，不在是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新代模具软件以立体的思想，直观的感觉来设计模具结构，所以生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，在三维参数化特征造型成型过程模拟数据加工过程仿真以及信息流的组织与管理方面已达到相当完善的程度并具有较高的集成化水平。新代软件已能具有面向装配的功能，因为模具的功能还有通过装配结果才能体现出来，而新代模具软件可为模具设计人员提供多种途径来建立模具的装配模型。采用南向装配的设计方法后，模具装配不在是几个零件的简单拼装，起数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效地保证模具的质量，目前，车内模具企业中已有相当多的厂家引进了较高档次的系统......”。