1、“.....工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。故工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括个简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。考虑到该零件的生产类型为大批量生产，设计工艺路线是我们主要考虑工序集中，将粗精加工尽量安排在个工序中......”。

2、“.....加工余量切削用量及基本工时的确定各工序加工余量的确定外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨.半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨......”。

3、“.....粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车.粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰粗铰扩孔钻孔......”。

4、“.....切削用量及基本工时已知加工材料钢锻件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度加工要求车削后表面粗糙度粗车选择机床，双顶尖定位选择刀具选择直头焊接式外圆车刀输出,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工程学课程设计说明书输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业机械设计制造及其自动化班级组号姓名陈开元学号姓名黄林忠学号姓名孙淑波学号姓名黄清泉学号姓名唐旭峰学号指导教师向雄方成绩教研室机械制造学年第学期年月日年月日课程设计的目的机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计......”。

5、“.....结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。第阶段完成个零件的机械加工工艺规程的设计能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。第二阶段完成套专用机床夹具的总体设计方案培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运算和编写技术文件等基本技能。课程设计任务书题目设计零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容绘制零件图按︰的比例张绘制毛坯图按︰的比例张填写零件机械加工工艺规程卡片套包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套机床夹具总体方案图张编写零件课程设计说明书份原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。课程设计的具体内容明确本次课程设计的任务。绘制零件工作图张按︰的比例。对零件进行结构工艺性分析......”。

6、“.....填写零件机械加工工艺卡份编写零件机械加工工艺设计说明书份。绘制机床夹具总体方案前言机械制造技术基础课程设计所选定的题目为输出轴零件的加工工艺及夹具设计，结合机械制造技术基础及大学四年专业相关课程，完成了对输出轴从零件毛坯到零件成品的加工过程分析和工艺安排。包括零件各工作表面的加工选择，机床刀具定位夹紧并对其中些关键加工工序做了夹具设计，由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。零件的工艺分析以及生产类型的确定工艺分析输出轴零件材料为钢，用于输出扭矩，承受扭转交变载荷。热处理为调质，即淬火高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。主要加工表面有的外圆内孔和键槽大小端面。次要表面有过渡锥面油孔内孔。轴颈各外圆精度等级均为，有形位公差......”。

7、“.....原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。原标注粗糙度为.修正为.。的内孔，精度等级为，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。零件图中斜面与油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为生产类型的确定查文献表零件生产纲领为件年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯图毛坯的选择经过对零件的工艺分析，零件材料为钢，由于输出轴外.,因采用不对称端铣，.。选择铣刀磨钝标准及刀具寿命查切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，取.，查切削用量简明手册表.，由于，故刀具寿命。决定切削速度及每分钟进给量查切削用量简明手册表.，当，.时，。各修正系数故查机械制造工艺设计简明手册表，取,校验机床功率查切削用量简明手册表.，当时故所选之切削用量可在.铣床上进行。综上计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.，当时，入切量及超切量，则，阶梯孔加工机床由于加工零件是回转体......”。

8、“.....故选用车床刀具硬质合金类镗刀镗杆粗镗孔背吃刀量的确定取进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.,参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速，由公式可求得该工序的实际钻削速度.校核功率由机械制造技术基础公式.查表.可知车床床功率为.，取效率为.，则机床实际功率.单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。.。则粗镗孔背吃刀量的确定取.进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.,参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速......”。

9、“.....校核功率由机械制造技术基础公式单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。.。则.粗镗孔背吃刀量的确定取.进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表，选取该工步的每转进给量.,参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的实际进给量，取切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表，工件材料为钢，切削速度。由公式.参照机械制造工艺设计简明手册表.所列车床的主轴转速，取转速，由公式可求得该工序的实际钻削速度.校核功率由机械制造技术基础公式单件时间定额的计算基本时间的计算由表，基本时间，其中，取。，车床上进行计算基本工时，式中，根据书目表.，车削时的入切量及超切量，则，综上.，.，.，半精车选择刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。半精车的刀片牌号为，车刀几何形状为，选择切削用量确定切削深度确定进给量半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。根据书目表.，当表面的粗糙度为时，......”。