（全套CAD）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:32

《（全套CAD）踏脚杆零件加工工艺规程及钻M66H螺纹孔加工专用夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....踏脚杆左端孔左端面.踏脚杆中间孔右端面.踏脚杆左端孔右端面.孔.孔.踏脚杆中间孔上端面.螺纹孔孔.沉孔线型尺寸极限偏差数值表.审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。......”。

2、“.....属于大批量生产。．确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为。.确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量踏脚杆,零件,加工,工艺,规程螺纹,罗纹......”。

3、“.....夹具,设计,毕业设计,全套,图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误......”。

4、“.....在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本次“踏脚杆”零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计历经了从零件的毛坯到机械加工工艺规程的分析，最后到了分析螺纹孔加工专用夹具设计的过程。.定位方案工件以踏脚杆中线和踏脚杆中间孔左端面为定位基准，采用在夹具体上的垂直安装在同轴线的两个定位销，限制了工件的个自由度......”。

5、“.....也即完全定位。并且为了防止过定位现象的发生，特意将中心孔的设计为菱形定位销。.夹紧机构本夹具设计采用了手动夹紧工件快换装置。.对刀及导向装置本夹具选择快换钻套作为对刀及导向装置。.夹具体夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足定的要求......”。

6、“.....所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足下基本要求有足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便锪钻螺纹孔.钻孔并攻丝.加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工......”。

7、“.....左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工.孔和孔.钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工.工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间......”。

8、“.....有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面踏脚杆中间孔孔和其左端面，后加工次要表面。应先确定如下各项因素。公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求......”。

9、“.....确定圆角半径铸造圆角为。.确定拔模斜度拔模模斜度为。.确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。.确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。热处理的方式为.因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。......”。