（全套CAD）自动切管机及送料机构设计

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《（全套CAD）自动切管机及送料机构设计》修改意见稿

1、“.....同时夹紧需要定的时间，则处理效率不高，夹紧过程中很容易变形，该金属管的夹紧。低生产率和容易顺坏管，但可用于直接输送机的送料。方案二轮需要同时通过摇臂旋转饲料切割金属管，其结构简单，使用方便，生产效率高，而且切割时砂轮磨损大，容易损坏。因此，这种解决方案是只适用于小批量的间歇生产，大规模生产不能满足。方案三的金属管，同时旋转圆盘刀片不断地向下移动，为了达到目的切割管道，机器结构简单，工作可靠，能满足大量切管的目的。其结构简单，也不需要加强，以方便自动处理管。.切管方案的确定基于以上的分析和比较，生产的实际需求和设计要求，设计选择方案三的设计。切割原理是由电动机的输入运动和力，通过减速齿轮机构驱动旋转滚筒棒，用棒之间的缸和管道，管旋转驱动的切削工具的主运动，并通过刀片的摩擦切割机制进给运动，达到切割金属管。自动切管机传动装置的设计.传动装置的分析发送装置是运动和功率之间的数据传输远程兼实现其他效果的移动设备，其功能如下如图所示，能量分布，速度的变化......”。

2、“.....该驱动装置是机器的主要组成部分。。棍筒传动装置方案的初步拟定根据设计要求现拟定以下几种传动方案方案涡轮蜗杆圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.涡轮蜗杆圆柱齿轮传动方案二二级圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.二级圆柱齿轮传动方案三圆锥齿轮圆柱齿轮传动，其示意图如图.所示图.圆锥齿轮圆柱齿轮传动各传动装置方案的比较方案该蠕虫圆柱齿轮，其结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪音低，但在长期连续运行的条件下，由于效率低蜗轮，功率损耗，适用于负载较小，间歇工作的情况下，往往需要更昂贵的耐磨材料，具有良好的耐磨性和良好的润滑装置，因而成本较高。方案二采用两个圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。但其制造和安装精度高，吵闹，和更高的成本，而设计宽度尺寸较大。方案三使用锥齿轮圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。同时设计宽度更小的尺寸也是适合于长期连续运行。但是，其处理成本也较高。.棍筒传动装置方案的确定工作机......”。

3、“.....传动机构可以是不同的类型，在不同的组合和排列顺序的组合物。合理的解决方案，应确保运行可靠，结构简单，体积小，易加工，成本低，传动效率高，使用维修设施。当使用计划往往是难以满足这些要求，因此，确保重点的要求。上述比较分析传输方案的基础上，考虑合理的传输方案，所以这种设计选择方案三，用于传输的要求。自动,切管机,机构,设计,毕业设计,全套,图纸自动切管机主要用于加工各种用途的管件，包括各种材料的金属管件，本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在之间。本论文设计的自动切管机及送料机构，能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器切管机棍筒机架及自动送料机构工作方案的设计。其中，切管机的工用原理是电动机通过带传动，圆锥齿轮减速箱开式齿轮传动到对棍筒，然后带动金属管的旋转，获得切割时的主运动。同时，圆盘刀片向下移动，实现管子的切割工作......”。

4、“.....根据已有的经验公式，对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后，确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图部件图以及部分零件图。本设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。关键词切管机减速器棍筒目的研究范围.国内外的发展概况.本课题应达到的要求自动切管机设计方案的拟定.自动切管设计方案的分析切管方案的拟定切管方案的比较.切管方案的确定自动切管机传动装置的设计.传动装置的分析棍筒传动装置方案的初步拟定各传动装置方案的比较.棍筒传动装置方案的确定切管机传动装置的计算.电动机的选择电动机的类型和结构分析选择切管机电动机的功率确定切管机电动机的转速.计算总传动比及分配各级的传动比.运动参数及动力参数计算各轴转速计算各轴输入功率计算各轴输入转矩计算切管机传动零件的设计计算.带轮传动的设计计算.圆锥齿轮传动的设计计算.圆柱齿轮传动的设计计算自动切管机轴的设计计算.主动轴设计计算......”。

5、“.....惰轮轴设计计算.棍筒轴设计计算键联接的选择及计算.电机与电动机带轮联接采用平键连接.主动轴与减速器机带轮联接采用平键连接.锥齿轮输出轴与小圆柱齿轮联接采用平键连接.锥齿轮输出轴与大锥齿轮联接采用平键连接.惰轮轴与惰轮联接采用平键连接.棍筒输出轴与大圆柱齿轮联接采用平键连接滚动轴承设计.主动轴的轴承设计计算.输出轴的轴承设计计算减速机箱体结构设计密封及润滑的设计.密封.润滑自动送料机构工作方案设计.自动送料装置的总体设计及工作原理.主要组成部分的设计计算驱动的设计和计算轴向运动的传动机构设计和计算夹具的设计和计算控制系统的选择电动机的选择机架的设计其他部分的设计结论与展望.结论.不足之处及未来展望不足之处未来展望致谢参考文献附录系列电磁制动三相异步电动机安装及外形尺寸附录二系列电磁制动三相异步机技术数据附录三常见机械传动的主要特性绪论机械制造业在国民经济中起着重要的作用的基础产业。随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是因为这点......”。

6、“.....人们在超前进到个更高的精度，效率更高，成本更低，更人性化的方向发展。数控技能床，加工中心，柔性制造系统，集成制造系统，虚拟制造，敏捷制造，和其他不断出现的先进制造技术和在新的先进生产模式的新提高企业的生产能力和市场适应能力，产品性能大幅提高，机械制造行业呈现激烈的国际竞争中高速发展的势头。.根据得，.合适。滚动轴承设计.主动轴的轴承设计计算求两轴承受的径向载荷，如图.所示图.主动轴轴承受力示意图由受力分析可知则计算轴承当量动载荷轴承预计寿命因轴承在工作条件下受到径向作用和轴向力作用，查参考文献得，轴承的判断系数.，基本额定载荷.，系数.。由参考文献表得，对于滚子轴承轴承压紧，轴承放松根据参考文献表得，径向动载荷系数，.，轴向动载荷系数，.查参考文献表得，取中等冲击或中等惯性冲击，.查参考文献表得，取则.故所选轴承满足寿命要求。.输出轴的轴承设计计算求两轴承受的径向载荷，如图.所示图......”。

7、“.....查参考文献表.得，轴承的判断系数.，基本额定载荷，系数.由参考文献表得，对于滚子轴承轴承压紧，轴承放松.根据参考文献表得，径向动载荷系数轴向动载荷系数，查参考文献表得，取中等冲击或中等惯性冲击，.查参考文献表得，取则故所选轴承满足寿命要求。减速机箱体结构设计窥视孔窥视孔盖可以看到在上部的驱动齿轮减速在窥视孔打开，以检查齿面接触模式和间隙，了解齿轮啮合。因此，润滑油被注射进入体内。窥孔上的盖，以防止污染物进入体内和润滑油飞溅。，调整垫片从多芯片薄软金属垫片，用于调整轴承的游隙。部分焊盘也调整传动部件的轴向位置的作用。，放油螺塞减速机底部有排水孔排放废油，油脂在使用前插头插入。，呼吸档位操作，由于摩擦生热，从而使人体的温度，压力的增加，导致油从该间隙向外泄漏。因此，翻盖的顶部或窥视孔安装通气帽，让身体热起来气体逸出自由达到身体内外压力相等，提高机体缝隙的密封性能。.采用腹板式结构。减速器机带轮，且采用孔板式结构。......”。

8、“.....精度等级，材料和牙齿从参考文献表理查德，通用减速机的精度水平是，减速机的精度等级为。从参考文献表选择小齿轮材料钢淬火，硬度，大齿轮材料为钢淬火和回火，硬度。选小齿轮齿数,大齿轮齿数齿，取。则齿数比为。齿面接触强度设计试选载荷系数.取齿宽系数由参考文献表查的材料的弹性影响系数从文献图的齿的表面硬度的小齿轮接触疲劳强度极限调查，大齿轮的接触面的疲劳强度极限由参考文献式可得应力的循环次数为由参考文献图取接触面的疲劳寿命系数为.，.可计算失效概率是，安全系数.试计算小齿轮的分度圆直径根据.模数计算其载荷系数根据，级精度，由参考文献图查的动载系数.，查参考文献表，得齿间载荷分配系数由参考文献表查得使用系数由参考文献表查得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆的直径为计算模数。齿根弯曲强度的设计由参考文献图查得小齿轮弯曲疲劳强度的极限值，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由参考文献图取弯曲疲的劳寿命系数.，.取其设计弯曲疲劳安全系数为.节圆锥角当量齿数根据参考文献表用插值法可以查得......”。

9、“......可得.另外考虑到小圆锥齿轮的尺寸不宜太小，因此取。几何计算锥距离计算.节圆直径平均节圆直径齿宽.齿顶圆直径齿根圆直径受力分析如图.所示图.锥齿轮受力分析示意图.结构设计小圆锥减速器齿轮齿根圆到键槽底部的距离.时，齿轮与轴形成为体。初步估计.，所以把齿轮和轴做在起。大圆锥齿轮.采用腹板式结构的齿轮。其腹板宽度是通过滑轮由电机带动，然后通过锥齿轮的锥齿轮和惰轮驱动杆管进行传输，从而达到切割金属管的目的。切管机传动装置的计算.电动机的选择选择电机，您必须了解电机，每个电机的出厂铭牌，标用电机的主要技术参数。因此，合理选择电动机，电动机将比较这些特点，在设计中应选择电机类型，结构，动力和速度，并在目录中找到它的类型和大小。电动机的类型和结构分析电动机交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源的结构较复杂，价格较高，维护相对不便，因此不应该使用没有特殊的要求。般工业用三相交流电源，所以没有特殊的要求，通常选择三相交流电机。三相交流异步电动机具有结构简单，可靠，价格便宜......”。