（全套CAD）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（终稿）

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《（全套CAD）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床，用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。机床带有套固定的夹具，根据所需加工面数布置动力部件。动力部件可以是立式，卧式或斜式安装。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。动力滑台上的动力箱连同多轴箱或单轴切削头实现切削运动。根据加工零件的要求，本机床采用单工位组合机床。刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。.工艺方案的设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。工艺路线的确立加工孔为......”。

2、“.....确定主要的加工工序如下工序钻.，左侧面钻，右侧面钻.，右侧面镗，左侧面镗，左侧面镗，右侧面镗，右侧面被加工材料为,为了保证孔在同中心轴上，提高零件的加工效率，所以采用卧式双面组合机床，两侧孔同时进行加工。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用面两销的定位基准方式，这样总共限制工件六个自由度，其中基准面限制了向的转动和向的移动个自由度，菱形销限制了向的移动个自由度，圆柱销限制了向的转动个自由度，达到定位效果，而且比较好的保证了加工精度。技术要求.机床应能满足加工要求，保证加工精度。箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计......”。

3、“.....组合机床总体设计三图卡加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图生产率计算卡.机床分组右主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算.主轴箱的传动设计和计算.各零件的设计选用与校核.多轴箱坐标计算.绘制轴坐标检查图.主轴箱上附件的设计结论参考文献致谢附录箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率，需设计台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。在此基础上，绘制了右主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数......”。

4、“.....进行了轴齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床镗孔钻孔前言机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的些相对运动关系和零件的定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统经验设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进......”。

5、“.....车床主要用于加工常用公制英制模数螺纹端面等。或修改机床设计方案。.时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。则具体请见生产率计算卡表生产率计算卡生产率计算卡图号毛坯种类铸件名称减速箱体毛坯重量材料硬度工序名称变速箱体双面卧式钻镗组合机床工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径︵︶工作行程︵︶切削速度︵︶转速︵︶进刀量工时进给量进给速度机加工时间辅助时间共计安装工件及夹紧工件左滑台快进左多轴箱工进镗孔镗孔.镗孔.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。.第组夹具及输送设备。......”。

6、“......第组传动装置。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。右主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面钻.孔转速，将其圆整为。实际切削速度。工进速度。工进时间其中为.的深度。切削力。切削转矩•。切削功率。刀具耐用度。根据主轴转矩.•，由公式求出满足条件的最小直径.选取，由参考文献表查得主轴直径主轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。左侧面镗孔刀具材料采用硬质合金，加工材料为，选切削速度为,进给量，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.主轴转速计算出，将主轴转速圆整为......”。

7、“.....,.切削转矩，切削功率.滚针轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚针轴承主轴。由公式求出满足条件的最小直径，再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为。由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为。导向的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具接杆的导向装置来保证的。.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。.保证各动力头分别由电机拖动，并且可单独控制。.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度。确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时......”。

8、“.....机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，柴油机气缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境......”。

9、“.....本课题的加工对象是变速箱壳体左右两个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。.组合机床总体设计三图卡加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间般机械制造业科研所的工具车间机修车间和单件成批机加工车间轻纺仪表农机维修教学实习等都有使用。.本课题来源盐城市宝利来精密机械制造有限公司。.课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计......”。