（全套CAD）箱体加工工艺及夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）箱体加工工艺及夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。确定其他装置如分度装置顶出装置的结构型式。确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件......”。

2、“.....需标注五类尺寸和四类技术条件。编写零件明细表。明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。绘制总图中非标准件的零件图。三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图箱体,加工,工艺,夹具,设计,钻孔,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。箱体零件的工艺规程及其铣箱体端面钻端面上螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差......”。

3、“.....并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序专用夹具定位误差。章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章箱体的专用夹具设计.铣端面的夹具设计问题的提出定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位误差分析定位键和对刀块的设计夹具设计及操作简要说明.钻攻端面上螺纹问题的提出定位基准的选择切削力和夹紧力的计算定位误差分析钻套的设计夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后......”。

4、“.....将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。夹紧装置将工件夹紧不发生移动。对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时......”。

5、“.....工序粗镗半精镗精镗孔工步粗镗孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步二半精镗.孔至.切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步三精镗.孔至切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时零部件的标准化系列化。对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。设计时......”。

6、“.....就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板。夹具体上不加工表面与工件表面之间应有定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取夹具体工件都是毛面，间隙取.夹具体是毛面，工件是光面，间隙取.足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取倍壁厚，高度不大于壁厚倍。良好的结构工艺性以便于制造装配并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出凸台各加工表面，最好在同平面内或在同回转表面上，以便于加工尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑......”。

7、“.....要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析对箱体零件的端面孔和螺纹进行分析。具体加工要求如下箱体底面粗糙度.端面粗糙度.端面粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔粗糙度.孔孔螺纹.螺纹端面上端面上粗糙度.锥销孔技术要求.未注圆角。上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据......”。

8、“.....夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置......”。

9、“.....引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率......”。

（全套CAD）箱体加工工艺及夹具设计（终稿）[2套][铣面，钻孔]-CAD截图01