1、“.....级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合模和级进模两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上......”。

2、“.....但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口.亿美元，约合.亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具.亿美元，约合.亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为.亿元。其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为.亿元，市场满足率为。上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后筒形件,成型,模具设计,拉伸,整形,毕业设计,全套,图纸摘要本文对冷冲压技术的分类特点及发展方向作了简略概述论述了冲压零件的形成原理基本模具结构与运动过程及其设计原理对典型的冲压件模具进行了设计......”。

3、“.....在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有定的参考作用。本设计的主要内容是，对零件进行工艺性分析，冲裁力的计算和压力机的选择，以及刃口尺寸的确定，凸凹模结构的确定，标准件的选择。关键词模具冲压凸工序及模具.冲压技术的现状及发展方向第章零件的工艺性分析.零件的工艺性分析.冲裁工艺方案的拟订加工工序的拟订复合模具正装与倒装的比较模具基本方案的拟定模具类型操作与定位方式卸料与出件方式模架类型及精度.本章小结第章冲裁力的计算压力机的选择.概念.基本工序.冲裁力的计算毛坯尺寸的确定冲裁力的计算压力机的校核.本章小结第章刃口尺寸确定.冲裁间隙基本概念间隙的确定.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算原则刃口尺寸计算.本章小结第章凸凹模结构的确定.凸凹模设计原则.凸模结构计算.本章小结第章弹簧的选用与计算.弹簧的选用与计算缷料弹簧选用原则及步骤卸料弹簧的计算......”。

4、“.....冲模标准化的意义.冲模标准模架及其标准零件上模座的选择下模座的选择导柱导套的选择模柄的选择模架的选择.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点......”。

5、“.....搭边值的大小要合理，搭边值过大时，材料利用率低搭边值过小时，达不到其在冲裁工艺中所起的作用。因此在实际确定搭边值时，应考虑以下因素。材料的机械性能冲件的形状与尺寸材料的厚度送料及挡料方式卸料方式搭边值般根据经验来定，推荐的合理搭边值见表取.条料宽度与导料板间距条料宽度与导料板间距和冲模的送料定位方式有关，应根据不同结构分别进行计算。本设计采用用导料板导向且无侧压装置。这种情况下，在送料过程中可能因条料在导料板之间摆动而使侧面搭边值不能保证为了补偿侧面搭边，条料宽度应增加个条料可能的摆动量其值为条料与导料之间的间隙故按下列公式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲件的最大尺寸取侧搭边值，取.条料宽度的单向负向偏差见表,取.导料板与最宽条料之间的见隙见表,取表条料宽度偏差条料宽度材料厚度约.约表导料板与条料之间的最小间隙单位材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度约.冲裁力的计算冲裁力是选择压力机吨位和检验模具强度的重要依据......”。

6、“......冲裁力的计算本套模具采用平刃冲裁,平刃冲模的冲裁力按正式计算式中冲裁力牛顿冲裁周边长度毫米材料厚度毫米材料抗剪强度牛顿毫米系数其中.翻边力的计算高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度.的各种精密加工。提高模具标准化程度，提高好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。为了提高冲压模具的寿命，模表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全防卫解决方案，提供模具开发与工程服务，全方面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展......”。

7、“.....使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用......”。

8、“.....系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模具出口达到.亿美元，比年增长.就可以说明这点三是近年来港资台资外资企业在我过发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。冲压模具水平情况近年来，我国虫牙模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到......”。

9、“.....表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模，国内也已达到相当高的水平。模具技术状况我国模具技术的发展已有多年历史，由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统，由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。上海交通大学的冷冲模系统也于同年完成。世纪年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具集成系统于年初通过鉴定。在此期间，汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。年汽引进了板料成型过程计算机模拟软件并开始用于生产。世纪开始技术逐渐普及，现在具有定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术。其中部分骨干重点企业还具备能力。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识......”。