1、“.....还有机床的总体布局和装配，油路等因素的考虑要查阅机械设计手册化学工艺出版社编。在制图的过程中，标题拦的尺寸，图纸大小以及些零件的画法要参考机械制图和简明手册等工具书。文献资料是个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。面对茫茫书海，我们要在指导老师的引导下挑选合适自己的设计题目的参考资料，并且要多方面收集现代设计中些先进信息加入到自己的题目中。其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程，很多当时不会用的感觉泛泛的东西通过设计将变的更具体，可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的孤立的零件经过计算，设计成台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。我们设计还是比较初级的模型，在实践中，只有经过不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，工具书的编者为我们提供了如此系统的直观的资料，是难得的财富......”。

2、“.....让知识美化世界，让文明净化人类。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作学习打下良好的基础。由于能力所限，设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。第二章动力箱设计第节分析产品碳块的性能灰份指标电阻率热膨胀率耐压强度体积密度真密度.通过碳块和各金属材料理化性能的比较，可以看出，碳块为软材料，加工时可选项用普通高速钢做为刀具材料。同时碳块为脆性材料，加工时应采取低速加工，比较慢的走刀速度。第二节加工方法通过初走分析，碳块采用专用铣床加工，考虑到碳块的体积庞大，所以采用立式铣床，直线逆铣铣销方法。顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力专用,铣床,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....在国民生产中占据十分重要的位置。本次设计说明书主要设计了铣床的结构，其中减速器设计从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数，齿轮的确定等都严格按照要求设计。通过查阅了多种设计资料确定了主传动系统结构，各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核，齿轮的齿数，模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图和零件图。最后结合各部分的设计设计出铣床的总体图形,完成碳块专用铣床的全部设计。通过本次毕业设计，不仅使我在大学四年里所学的知识有了更进步的巩固与提高，同时也增强了自己查阅资料和独立分析问题与解决问题的能力，为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础......”。

4、“.....在此过程中需不断的对设计方案进行评价，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。动循环变化计算，取，则按计算，画当量弯矩图校验轴的强度般而言，轴的强度是否满足只需对危险截面进行校验即可......”。

5、“.....强度校核考虑键槽的影响，查机械设计附表计算，显然，校验合格，故轴安全。轴上受力分析及弯矩转矩当量弯矩图安全系数校核材料性能选，键抗弯截面系数抗扭截面系数弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力切应力幅平均切应力综合影响系数安全系数复合安全系数校核安全查表得钢调质处理后查机械设计表得等效系数计算抗弯截面系数抗扭截面系数查机械设计基础课程设计表得键尺寸健尺寸求综合影响系数因和。截面上有键槽和过盈配合两种产生应力集中的因素，故应比较两者的有效集中系数，从中取大什计算。键槽对轴的有效应力集中系数，由附表查出，当，型键槽时过盈配合对轴的有效应力集中系数。当，配合为时，因过盈配合的有效应力集中系数均比键大，取过勇配合时的有效集中系数计算。由附表查出，当材料为合金钢，毛坯直径尺寸系数由附表查出，当，时，表面状态求安全系数......”。

6、“.....七带轮参数的设计计算功率选择带型小带轮直径大带轮直径演算带速合适初取中心距带长中心距小带轮包角带根数张紧力轴上载荷带传动计算名义功率.查实用机械手册第二版，表.得.机械设计.查机械设计图选择带查表取,在速度范围内,带速合适.由机械设计公式得带长由机械设计表对型带选用基准长度计算实际中心距.取验算小带轮包角在要求的范围以上,包角合适.确定带的根数.查机械设计图得重合度系数.查机械设计式计算弯曲疲劳许用应力查机械设计图查机械设计表计算弯曲疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得尺寸系数查机械设计图得系数弯曲疲劳强度安全系数查机械设计表取验算轮齿弯曲强度条件比较因此应按大齿轮校核弯曲疲劳强度计算结果表明接触疲劳强度适合齿轮无需调整第二对齿轮齿轮选材齿宽系数接触疲劳极限初步计算许用接触极限应力选择齿轮类型选择齿轮精度初步计算小齿轮直径模数的计算选取基本组齿数和为齿轮查机械设计......”。

7、“.....调质处理,硬度为，大齿轮铸钢，调质处理，硬度为齿面接触疲劳强度的计算由机械设计书图得小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则选择齿轮类型根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动选择齿轮精度等级按估计的圆周速度,由机械设计书表初步选择级精度初步计算齿轮的主要尺寸因电动机驱动,工作机载荷平稳,查机械设计书表得因齿轮速度不高,取因对称布置,轴的刚性较小,取查机械设计表.查机械设计表使用系数查机械设计表则查机械设计表,查得重舍度系数取小齿轮齿宽取大齿轮齿宽按机械设计表,取标准模数校核齿数和为的齿轮两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用钢,调质处理,硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数......”。

8、“.....查机械设计表.查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽.可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算.确定极限应力,齿面硬度小齿轮按,大齿轮按,查机械设计图得查机械设计图得.计算应力循环次数,确定寿命系数小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生“拉刀”，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。铣床为专用碳块铣床，各部分需要重新设计......”。

9、“.....确定铣床的各部分的尺寸和性能。第三节参数确定铣刀直径的大小直接影响切力扭矩切削速度和刀具材料消耗，不能任意选取铣削要素铣削速度铣刀外径铣刀转数铣刀每转工作台移动距离，即每转进给量铣也每齿工作台移动距离，即每齿进给量进给速度铣刀齿数铣削宽度铣削深度刀具寿命确定铣削要素由于主产品为碳块，强度，所以刀具可选用高速钢。查机械加工工艺设备设计手册表.可用。查机械加工工艺设计实用手册表铣削速度查机械加工工艺设计实用手册表采用镶齿铣刀，每齿进给量得计算铣削力查机械加工工艺设计实用手册表加工灰铸铁时铣削力实际的圆周切削力计算用时二选用电机铣削功率机床主轴电坳机功率选用电动机的功率为检验电动机功率实际切削功率为机床主轴允许的功率为故因此选用的切削用量中以采用。......”。