皮带传动对于热变形的影响，液压传动的油箱需与床身分开，减少变形。四生产批量生产批量是影响机床总体设计的主要因素，该机床由于时大批量的生产，所以要求车床能进行多工序的加工，同时采用两个刀架，粗加工过程中可以进行迅速调整，提高生产率。五便于操作维修机床的总体设计应便于操作和观察加工情况，所以该车床将主轴箱安装在左面，刀架布置在工件的正面和下面。采用的操纵机构，应集中在便于操作的区域。为使机床具有较高的生产率和自动化程度，也应特别注意排漏问题。六机床的外形机床在经济适用的前提下，应注意外形，使机床美观大方对称和谐。该机床外形轮廓采用直线和光滑曲线的组合。支承件和被支承件的比例适当，可给人稳定而安全的感觉。主传动系统的运动设计.主要技术参数的确定主轴转速的确定.首先根据硬质合金焊接车刀耐用度数值范围，选。根据粗加工要求选取，依据计算公式.式中与耐用度实验条件有关的系数分别表示对和影响程度的指数切削条件与实验条件不同的修正系数查表得其中.查表得经计算取.确定经济加工直径范围.，加工的最大直径所以由于采用多刀半自动车床，计算直径范围，取所以极限转速查金属切削机床设计手册取.转速损失.主传动电动机功率的确定电动机功率是计算机床零件和决定尺寸的主要依据.式中主传动电动机功率切削功率主传动链的总效率般可取取电动机的额定功率式中电动机起载系数取液压,仿行,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要毕业设计是培养工科学生的个实践性教育环节，它是在学完全部专业课程并在做过课程设计的基础上进行。通过毕业设计进步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论。基本知识和基本技能，提高了我们设计计算制图，编写技术文件正确使用技术资料，标准手册等工具书的独立工作的能力。培养了我们综合运用所学的基础理论课技术基础课和专业课的知识解决工程技术问题的能力。在这次别设计中，我查阅有关资料。考虑到生产要求是大批量生产并且加工工件是弧形的，为提高生产率，所以该专用机床带有仿形的功能并且是半自动化的。在老师的指导下完成了外圆和端面通用机床的设计。在机械设计过程中考虑到节省能源使用方便成本低等要求。在电设过程中，力求做到结构简单，功耗小，成本低。关键词专用机床仿形功能半自动化参考文献绪论.机床设计的目的机械系统设计课程设计是专业课最后个实践性教学环节，是机械零件课程设计的延伸，是机械系统设计的次全面训练，为毕业设计打下良好基础，其目的是联系生产实际，运用所学过的知识，培养独立的分析问题解决问题的能力。利用“机械系统设计”“装备设计”及“机械设计”等前序课的知识，学会并掌握机械系统设计的特点及方法，学会并掌握机械系统设计中“参数设计”“方案设计”及“结构设计”的方法。加强机械设计中基本技能的训练。加强计算能力，加强运用有关设计资料设计手册标准规范及经验数据的能力，加强机械绘图的能力。巩固和加强机械零件的设计及制造工艺方向的知识。支撑架用两个中间带有隔套起预紧作用条刚度的向心球轴承作支撑向心球轴承价格便宜。主轴采用主轴前端固定，因为端固定，主轴受热变形后延伸，不影响加工精度。主轴上齿轮布置主轴上的大齿轮应尽量靠近支承，以增强刚度，因为大齿轮转速低扭矩大。.主轴箱其它结构设计变速结构主轴箱中的变速机构采用滑移齿轮和离合器，变换齿轮组合适用。轴间的双联花齿轮变速组，用于加工过程中变速为适合在加工过程中的变速要求。在Ⅰ轴采用离合器变速，离合器直接安装在Ⅰ轴上，转速高，离合器尺寸小，结构紧凑。采用交换齿轮变速的优点，结构简单紧凑，传动效率高，传动比准确，变速范围大，变速级数较多，可传递较大的扭矩和较高的转速，采用电磁离合变速优点可以在运转过程中变速，不仅节省变速时间而且实现了变速过程自动化采用交换齿轮变速器具有如下优点主动齿轮与被动齿轮可以互相交换使用，结构简单，不需要嘈杂机构，纵向尺寸小，变速箱结构紧凑。与滑移齿轮相比，齿轮交换变速用的齿轮数量少，该机床将交换齿轮放在传动链中间，使被动齿轮的转速不致过低，传递扭矩较小，交换齿轮及轴尺寸较小，结构紧凑，交换齿轮用于每批工件加工前的变速调整。二驱动主轴的传动轴位置，对主轴的变形和轴承受力的大小将有很大的影响，而轴承受力的大小，又将影响轴承的变形，故应合理布置轴与轴之间的位置，为使主轴前轴承的变形都不大，可以把传动轴布置在主轴的下方与主轴成定角度。为了使操作者操作方便，便于观察和测量工件，主轴布置在前方靠近操作者的位置。三操纵机构机床的操纵机构的功用是控制机床的工作运动的启动停止制动变速换向以及控制各种辅助运动，此机床中采用摆动式操纵机构，是包括杠杆的曲线运动，交换式滑移齿轮的轴间移动，使齿轮换向进入其他齿轮的啮合。四制动器在机床停车过程中，由于各运动件的惯性，机床的执行件可能停止，需要经过段时间后，才能完全停止，停车前的速度较高，运动件的惯性当存在键时，则花键轴的直径可比值减少，对于空心轴则应乘以修正系数计算轴的额定功率从电机到计算轴的传递效率计算轴的计算转速设计常数般取.Ⅰ轴的传递功率根据用户要求并考虑轴结构，取花键轴径取为装轴承直径.Ⅱ轴的传递功率花键内径取为.Ⅲ轴的传递功率考虑此轴有制动取传动轴的校核本设计中仅对第二轴进行强度校核图.Ⅱ轴受力简图处作用齿轮受力大小为处作用齿轮受力大小为平面受力图计算约束力已知由平衡方程截面截面弯矩图垂直面受力图截面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图扭矩图图.Ⅱ轴设计轴的安全系数校核由弯矩图可知截面为危险截面，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的为脉动循环的剪应力。弯曲应力幅抗弯截面系数对称循环弯曲应力剪力幅所以轴的强度合格.主轴的计算选择主轴轴径通常主轴轴径是指主轴前轴径的直径查表选主轴轴径后轴径主轴合理跨距的确定主轴前端悬伸量，应尽量减小，利于提高主轴组件的刚度。.直齿圆柱齿轮强度计算齿轮模数的估算通常同传动件中的齿轮取同模数，并且选同模数齿轮中承受载荷最大的齿数最少的齿轮进行初步计算。式中齿轮传递的额定功率变速组变速组变速组所以查表取齿轮结构尺寸的计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径由上述计算公式得齿轮参数如下Ⅰ轴Ⅱ轴.式中工件材料钢刀具材料所以取选电动机型号同步转速额定转速.主传动系统的确定主传动系统公比的选择考虑机床为大批量生产用的专门化机床，应使机床的转速损失尽量小，以提高生产率，取又因为这类机床的生产率高，转速损失影响较大，另方面这类机床不经常变速，变速机构采用交换齿轮，交换齿轮机构能实现小公比，而结构又简单。查表得主轴转速分别为主传动设计方案的确定.确定变速组的数目考虑到此机床是切削炮弹的专用仿形机床，在全部变速范围内各级转速的使用机会并不相同。高速低速使用频繁，所以两端及中间的主轴转速，采用离合器和交换齿轮变速。交换齿轮变速机构的构造简单结构紧凑。主要用于大批量生产中的自动或半自动机床专用机床及组合机床等。离合器变速机构采用电磁离合器。.拟定转速图转速图拟定原则极限传动比极限变速范围原则传动副数前多后少原则前密后疏原则最小传动比原则考虑到传动比的分配噪声及空载功率，损耗方面应注意以下几点分配后的传动比，在各变速组中尽可能不超出极限传动比应取逐渐瞬速的原则分配变速组中的传动比即“前慢后快”，这样中间轴有较高的转速降低传动件噪声，各中间轴的转速也要适宜不应太高。降速传动副的传动比不应太低为减少空载功率损耗，各中间传动轴转速也不宜过高，并应减少中间传动轴的转速之和。图.转速图主传动齿轮齿数的确定变速组最小齿轮齿数发生在中即，根据具体情况取由式..机床设计的主要任务该机床主要是针对工件的弧形及槽的加工而设计的工件材料钢刀具材料最大加工直径工件加工的生产类型大批量生产其主要内容包括运动设计结构设计动力计算运动设计根据机床的用途规格和常用的切削用量以及同类型机床的分析对比，合理确定主轴的极限转速转速数列公比转速级数，选择电动机功率和型号。拟定传动结构方案，绘制转速图，合理分配传动副及传动比。确定齿轮的齿数，验算转速误差，最后绘制出完整的转速图和传动系统图动力计算根据确定的电动机功率和传动件的计算载荷及其尺寸进行校核结构设计结构设计是整个设计的重点，这部分主要包括变速机构传动轴系主轴组件操纵结构以及箱体润滑密封等设计.机床总体方案设计机床总体方案设计就是确定机床主要部件之间的相互位置关系以及他们之间的相对运动关系机床的运动及其分配机床运动分配四个原则将运动分配给质量小的零部件运动分配应有利于提高工件的加工精度运动分配应有利于提高运动部件的刚度运动分配应视工件形状而定在机床上，依靠刀具工件之间的相对运动，加工出定形状的工件表面。不同的工件表面往往需要采用不同类型的机床。该机床采用车削的方式进行加工应有主轴的回转运动主运动和刀架的纵横向移动