1、“.....通过下部的杠杆机构实现瓶子的夹紧，选盖头旋转将瓶盖旋紧在瓶上。旋盖完成后旋盖头升起，传送带继续前进定距离，开始重复旋盖过程。本方案结构较为简单易懂，但是从整体来分析，旋盖的效率不是太高，而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。图.方案旋盖机的结构的正视图.方案二的介绍如图.所示，本方案的全自动旋盖机由上盖装置，传送带，底座箱，拧盖机构，旋瓶圆盘，电机等组成。瓶子靠传送带直匀速的前进，通过理盖机振动供盖，然后进入旋盘，直旋转的旋盖头靠升降机构的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。这样既能达到高效迅速旋盖的目的，同样在定范围内也能适用于不同高度大小的瓶子旋盖。.方案比较方案结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度高......”。
2、“.....相对于方案成本要高，但是自动化程度也较高，适合批量生产，综合考虑多方面，本课题采用方案二的结构进行设计。图.方案二旋盖机结构图。.采用方案的详细设计上盖装置的设计上盖装置是把杂乱的瓶盖放置在圆柱形的振动式自动料斗中，通过振动使瓶盖在料斗内壁的螺旋形的跑道上向前跳动，并通过圆弧型轨道至出口跟瓶口相接。轨道最前端有段水平板，将瓶口的盖压平，便于下步的旋盖操作，如图所示。图理盖机构传送带的设计传动带是瓶子输入和输出的关键机构，瓶子通过传送带从左端匀速进入理盖机供盖，然后进入转盘旋盖，最后通过传送带送出，如图。图传送装置底座箱的设计根据设计的需要，做出相关的机座，如图所示。液体,灌装,生产线,瓶盖,设计,毕业设计,全套,图纸摘要回转式拧瓶盖机适用于带螺纹的盖与瓶的旋盖，市场上现有的回转式拧瓶盖机大多数是半自动的包装机，瓶盖的疏理大多由人工来完成，生产效率不是很高，而且加大了劳动的强度，再生产时有定的危险，本设计为自动理盖而且是多工位拧盖机。本文介绍了题目的研究背景和意义......”。
3、“.....介绍了本次设计研究的内容及方法。本次设计的重点是拧盖机的总体设计方案过程的拧盖输送方式和定位方法，在此基础上进行了运动与结构的设计。本次设计采用的拧盖方法是回转式的，是通过圆柱凸轮的轮廓线来实现拧盖头的上下往复运动的，通过锥齿轮传递转矩而且在满足拧盖机原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性，不但结构简单明了，操作方便而且本课题的设计实现了从进瓶到出瓶的全部自动化，具有速度可调定位准确旋盖可靠运行平稳无噪音和不伤瓶盖等优点，克服了传统机构的缺点，总体上达到了我们预期设计的目标。关键词拧瓶盖机构理盖机构传送自动化转目录摘要绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求总体方案设计.方案的介绍.方案二的介绍.方案比较.采用方案的详细设计上盖装置的设计传送带的设计底座箱的设计拧盖机构的设计转盘的设计总装图的确定.主要技术参数的确定电机的选择.传动方案的确定.结构方案的确定部件装配图的确定.带传动的计算......”。
4、“.....齿轮的计算和校核齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定确定各主要参数传动比齿轮模数齿轮接触疲劳强度计算齿轮强度校核.锥齿轮的计算和校核选取齿轮类型，精度等级，材料及齿数按齿面接触强度设计设计计算按齿根弯曲强度设计设计计算几何尺寸计算.键的计算和校核键的选择计算键的校核.轴承的选择和校核轴承的选择轴承的寿命计算拧盖机的工作情况简介.传送及拧盖部分.控制部分拧盖机的安装维护和安全.安装.维护保养.安全要求结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义拧盖机是自动灌装生产线的主要设备之，用于玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高。由于螺纹盖具有封口快捷，开启方便及开启瓶后又可重新封好等优点，使其在许多产品的包装中应用越来越广泛，诸。材料选择小齿轮的材料为调质，硬度为，大齿轮材料钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。选择大齿轮齿数为，初定，则按齿面接触强度设计......”。
5、“.....安全系数,由式得设计计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由机械设计第八版图查的动载系数由机械设计第八版取齿间载荷分配系数由机械设计第八版表查得使用系数由机械设计第八版查得齿向载荷分布系数可按下式计算式中是轴承系数，可从机械设计第八版表中查取。所以故载荷系数按实际载荷系数校正所算的分度圆直径,由式得计算模数按齿根弯曲强度设计.确定公式内的各计算值由机械设计第八版图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限查得大齿轮的弯曲疲劳强度极限。由机械设计第八版图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.......”。
6、“.....由齿面接触强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关,可取由弯曲强度算得的模数.圆整为，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径计算齿轮宽度取计算锥距计算平均分度圆直径验算所以合适。总上所述，总体符合设计要求。.键的计算和校核键的选择计算键的选择包括类型选择和尺寸选择两方面。第三，旋盖头的上下往复运动，本课题采用升降机构圆柱凸轮支撑杆实现此功能。第四，拧盖头的旋转运动，由主轴带动主齿轮转动，从而带动从动齿轮转动最终带动拧盖头的旋转功能。......”。
7、“.....装配过程中设计到的标准件如螺钉，螺栓，螺母，垫圈，轴承等都是按照相关资料上查得的标准数据绘制出来，经过段时间的计算和简单构思，现在设计出全自动拧盖机的装配简图如下图.和图.。待拧盖瓶从传送带左侧输入，到达转盘并随转盘转动，之后拧盖装置下降进行拧盖并随转盘起转动，完成后拧盖头上升而旋盘继续转动，最后从左侧传送带出去进入下个工序。图.拧瓶盖机主视图图.拧瓶盖机俯视图部件装配图的确定.带传动的计算为了安全起见，带传动应置于铁丝网或保护罩之内，使之不能外露。本次选用的的输送机传动系统中第级用的普通带传动。电动机的功率,转速,传动比。确定计算功率由表查得工作情况系数，故选择带的带型根据由图选用型。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。由表和，取小带轮的基准直径。验算带速按式验算带的速度因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据式，计算大带轮的基准直径确定带的中心距和基准长度根据式，初定中心距。由式计算带所需的基准长度由表选带的基准长度......”。
8、“.....验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率。由和，查表得根据，和型带，查表得查表得，表得，于是计算带的图机座拧盖机构的设计拧盖机构是整个设计的核心和重心。由主轴带动主齿轮转动，从而带动副齿轮的转动，最终旋盖头转动，同时由升降机构圆柱凸轮实现整个旋盖装置的上下运动，要求拧盖机构又要自行转动，还要同步转盘转动，拧紧瓶盖够上升完成整个过程，这样就实现了拧瓶盖的全自动化，如图。图旋盖机构转盘的设计转盘的设计也是比较重要的部分，旋转过程中实现了拧盖同时可以固定瓶子不晃动移动等问题，圆盘周边设计成与瓶大小适当的挡板，可以顺利的取瓶，送瓶。圆盘靠下部轴支架靠键连接带动转盘转动，如图。图转盘机构总装图的确定.主要技术参数的确定电机的选择根据机械负载特性，生产工艺，电网要求，建设费用，运行费用等综合指标，合理选择电机的类型根据机械负载所要求的过载能力，起动转矩，工作制以及工况条件，合理选择电动机的功率，力求运行安全可靠经济根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求......”。
9、“.....频率选择电动机的额定电压和频率总之，在选用电机时，要努力执行国家技术经济政策，积极采用节能产品和新产品，提高经济效益。功率的确定电动机的功率选得是否合适，对其工作和经济性都有影响如采用额定功率小于工作机要求的功率，就不能保证工作机的正常工作，甚至日电动机长期过载而过早损坏如果电动机的额度功率大于所要求的功率，则电动机价格高，容量也未得到充分利用，以致造成成本高，而且浪费。通常对在变载荷作用下，稳定长期连续运行的机械，要求所选用的电动机的额定功率稍大于工作机功率。还应查处电动机类型和额定功率相应的转速和安装尺寸。在般情况下不必校验电动机的发热和起动力矩。电动机工作时需要的功率按下式计算.式中工作机所需的功率，从电动机到工作机间各运动副的总机械效率以下简称效率。工作机所需要工作功率般根据工作机的生产阻力和运动参数计算或.式中工作机的生产阻力，工作机的速度，工作机的阻力矩，工作机的转速，工作机的效率。总效率按下式计算.式中......”。
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（全套CAD）液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计
