（全套CAD）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。若属大批量生产，则力求夹具结构完善生产率高或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如形槽及槽距，以及机床的技术参数。收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件等。收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。确定工件夹紧方式，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力......”。

2、“.....确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。绘制夹具总图。应注意以下几点。绘制夹具总图，尽量按绘制，以保证直观性。主视图尽量符合操作者的正面位置。工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。绘图顺序为工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置油压,马达,工艺,规程,及其,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。油压马达座零件的工艺规程及其钻攻深螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算......”。

3、“.....选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序专用夹具定位误录第章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章油压马达座专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套的设计.夹具截图结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧......”。

4、“.....保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。夹紧装置将工件夹紧不发生移动。对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.......”。

5、“.....知，步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量......”。

6、“.....，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量孔的加工余量油压马达座的尺寸公差为级，加工余量为级。查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.知，需要经过粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量深螺纹的加工余量螺纹抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。铸件易于加工，价格低廉，成本低。但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。焊接结构其优点如下容易制造，周期短。采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨......”。

7、“.....因此，焊完后要进行退火处理另外，为提高刚性需加加强筋。装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化系列化。对夹具体的基本要求定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件机构装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。铸造结构的夹具体，壁厚取，过厚处挖空。焊接结构用钢板取，刚度不够时加筋板......”。

8、“.....以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下夹具体。标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。编写零件明细表。明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。绘制总图中非标准件的零件图。三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据......”。

9、“.....夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。定位元件与连接元工人的劳动强度生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。能稳定可靠地保证工件的加工技术要求......”。