1、“.....直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势．模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。．模具的精度将越来越高。年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。．多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高......”。

2、“.....由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。．随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。．标准件的应用将日渐广三通,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶出塑件,斜导柱和滑块的配合完成侧向抽芯方式......”。

3、“.....最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后完成总装图的设计。关键词斜三通管注塑模侧向抽芯机构目录摘要第章绪论.模具在国民经济中的地位.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业的现状及发展趋势.国外模具工业的发展情况第章塑件工艺性分析.塑件设计要求.计算塑件的体积与重量.塑料的特性.塑件的外观及基本尺寸.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.型腔的排列.分型面的选择.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核注射压力的校核.本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项......”。

4、“.....确定推出机构抽芯距的确定.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定抽芯力的计算.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计.模具的开模机构.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则第章模具的结构设计.模具总体结构的设计.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式。综合以上分析，斜三通管的体积比较大所以采用直接浇口设计，这类的浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的外形尺寸。.定位圈的设计模具安装在注射机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合。因此，注射机定模板上设有定位孔，模具的定位部分也设计个与主流道同心的凸台，即定位圈......”。

5、“.....如图所示定位圈.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。计算了主流道和的尺寸并对定位圈进行了选择，浇口采用直接浇口。第章成型零件设计与计算成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔，型芯和中心距的标注形式及其偏差分布所做的规定可以归纳成以下三条．制品上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与制品外形尺寸相应的型腔内尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与制品内形尺寸相应的型腔外尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正，负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。.凹模结构设计凹模按结构形式的不同可分为整体式，整体嵌入式......”。

6、“.....局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用整体式凹模即可。实际上，凹模的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，凹模的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小数的计算有以下种方法．据所采用的注射机的最大注射量．根据注射机的锁模力来计算．根据塑件的精度来确定型腔的数目．根据经济性来确定型腔的数目。本设计利用注射机的最大注射量来计算型腔数量般注射量不应超过注射机最大注射量的，即式中注射机最大注射量，或浇注系统凝料量，或单个塑件的容积或质量，或。塑件比较大计算确定为。根据工厂实际生产为中批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔。这样更符合实际生产需要。.型腔的排列多型腔的排列原则有以下条．尽可能采用平衡式排列......”。

7、“.....确保塑件质量的均和稳定．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象．尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。.分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。选择模具的分型面应考虑以下基本原则．确保塑件尺寸精度．确保塑件表面要求．考虑锁模力．考虑模板间距．尽量简化模具部件．尽量方便浇注系统的布置．便于排溢．便于嵌件安放．模具总体结构简化．考虑模具制造难易度。分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不宜设在曲面或圆弧面上，对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大，如图所示。图分型面选择对于该塑件我选择中间分型，有序斜三通只有中间分型两边成轴对称成型的时候能容易开模。.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配......”。

8、“.....难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。根据最大注射量选用注射机通过测量塑件实体体积为.包括凝料的体积材料密度为.模架外形尺寸泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。．快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。．随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。．以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。．模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。......”。

9、“.....和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形......”。