1、“.....如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达.使用电主轴单元可使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，.主轴达，达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。第章设计任务书.毕业设计题目数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计.毕业设计目的本课题旨在让学生综合运用大学四年所学的知识，设计数控端面外圆磨床及其砂轮架......”。

2、“.....该课题要求绘制磨床总体布局装配图砂轮架部件装配图磨床液压系统图和磨床零件图，最后撰写设计说明书。此外，要求学生跟随指导老师和研究生参与部分科学研究，进行磨削温度的测试实验并撰写科研报告。.任务与要求机床总体布局装配图部件装配图砂轮架零件图液压传动图电气控制图撰写科研报告.用途和规格加工对象带轴肩的多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大端面的盘类零件作般外圆磨床主要规格加工直径最大加工长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动.设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。.拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转......”。

3、“.....使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚心向指导老师和研究生学习，进行大量的磨削温度的测试实验。第章磨床总体布局.磨床总体设计.加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等.调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新.图纸设计总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证.制造，装配，调试.小批量生产，设计改进.总体设计注意事项.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好.传动系统力求简短.操作调整方便.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。.磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度以下，，材料球墨铸铁等初步估计组成部分.床身.工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工作台进给电机工件旋转电机润滑冷却装置数控装置总体布局初步设计.型床身.工作台移动.工作台型面采用倾斜的型面......”。

4、“.....高速,端面,磨床,及其,砂轮,架设,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及其特点磨床的用途外圆磨削和端面外圆磨床.磨床的现状及其发展趋势第章设计任务书第章磨床总体布局.磨床总体设计.总体设计注意事项.磨床总体布局设计加工零件初步估计组成部分总体布局初步设计纵向与横向尺寸的确定砂轮架相关尺寸设计头架相关尺寸的确定尾架相关尺寸的确定工作台横向进给机构砂轮修整器液压系统电气部分机床保护系统第章部件设计砂轮架.砂轮架设计的基本要求.主轴旋转精度及其提高措施.主轴轴承系统的刚性.砂轮架主轴初步设计.主轴刚度校核.动静压轴承.传动装置设计第章数控系统设计.概述.确定硬件电路总体方案第章液压系统设计.概述.液压传动设计结论附录磨削温度科研报告第章磨削温度研究概述.磨削温度研究的的现状及其发展趋势热模型的发展其现状磨削温度研究的发展趋势.研究磨削温度的意义.磨削温度测量技术第章热电偶的简介.热电偶现象.热电偶的定义.热电偶定律热电偶均质导体定律第章实验内容和具体步骤......”。

5、“.....试件的制作.砂轮磨削区温度的测量参考文献第章绪论.磨床的类型与用途磨床的类型及其特点用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。磨床种类很多，主要有外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床凸轮轴磨床曲轴磨床等。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床万能外圆磨床无心外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成......”。

6、“.....如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占，钻削占，其它占而磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。由此，可得地址分派如下图.接口框图键盘，显示接口电路图.键盘和显示接口电路如图.所示，本数控系统采用行列式键盘，即用口线组成行列结构，按键设置在行列的交点上。使用的显示器为段米字管和发光二极管显示器。采用接口芯片管理键盘，显示器电路。它由键和位显示器组成......”。

7、“.....显示器接口电路图的口作数据输出用与端口选址，两片的与，左上芯片的与右下的起组成键盘扫描线，右下的口用于查询个限位开关的状态。.与控制电机与电液阀的联接其它辅助电路设计图.辅助电路的口向输出八位数据以控制电机和液压阀。锁存器出来的与，以进行端口寻址。与控制的读写。口的控制五相步进电机，控制另步进电机。控制四个异步电机的启停，控制液压阀。加光电隔离器以屏蔽电磁干扰。.步进电机驱动电路步进电机驱动电路如图.所示，由四部分组成。在步进电机驱动中，般在接口电路与功率放大器之间要加上隔离电路，实现电气隔离，本设计中使用光隔，光隔引脚及接线图如图.所示。图.步进电机驱动电路助图.光隔引脚及接线图第章液压系统设计.概述磨床通常以电动机作为动力，由它带动机械，液压传动系统完成机床的各种运动，再通过电器，液压系统控制这些运动之间的转换和先后顺序及其联系。.液压传动设计.液压工作原理液压传动的特征与机械传动相比，它是用具有压力的油作为介质......”。

8、“.....整个液压传动系统由四部分组成动力部分油泵执行部分液压机或油缸控制部分方向阀，节流阀，压力阀辅助部分油管，压力表，蓄能器，压力继电器等在上述液压传动过程中，压力油应密封在油管内，如果不密封，油就不能形成压力，也无法起传动作用。另外，油所处的容积还要不断的变化，容积不变化，油泵就不能吸油与排油，油缸不能移动，也不能完成传动作用。磨床的液压传动，就是利用容积的变化来完成其动作的。液压传动的两个重要参数压力，流量液体压力与负载的关系齿轮油泵的供油压力，随着工作台受到的负载大小正变化。负载大，压力大负载小，压力小。液体流量也速度的关系进入油缸的流量越多，工作台速度就越快，定量油泵的流量要大于工作台最大速度所需的流量。压力与流量的关系.油泵的压力与流量关系齿轮油泵并不是旋转就打出压力油来的，必须要在油泵出油口加负载，并且压力随负载变化而变化。.管路中的压力与流量的关系在管路中流动的油液，压力实际上是压力差流量与液阻密切相关，液阻增大，压力差增大或流量减小。，为，取为。......”。

9、“.....动静压混合轴承是种既综合了液体动压和静压轴承的优点，又克服了两着缺点的新型多油楔油膜轴承。它利用静压轴承的节流原理，使压力油腔中产生足够大的静压轴承载力，从而克服了液体动压轴承启动和停止时出现的干摩擦造成主轴与轴承磨损现象，提高了主轴和轴承的使用寿命及精度保持性轴承油腔大多采用浅腔结构，在主轴启动后，依靠浅腔阶梯效应形成的动压承载力和静压承载力叠加，大大地提高了主轴承载能力，而多腔对置结构又极大地增加了主轴刚度高压油膜的均化作用和良好的抗振性能，保证了主轴具有很高旋转精度和运转平稳性。它的优点如下.速度和载荷范围广，应用范围广。动静压轴承在零件转速到很高的范围内的各种相对速度下都能承载，而且载荷范围大，其承载能力取决于供油压力，轴承轴颈结构和相对大小.油膜刚度高，阻尼大，抗振性好.摩擦阻力，磨损小.由于总有层油膜将相对运动表面隔开，因此摩擦阻力小，磨损小，能长期保持很高的运动精度，寿命长.且对轴承轴颈材料要求也较低.主轴回转精度高.动静压轴承中静压油膜具有良好的纠正轴和轴向跳动.安全性好......”。