（全套CAD）数控十字滑台设计

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《（全套CAD）数控十字滑台设计》修改意见稿

1、“.....使我国的数控机床在性能上有了质的飞跃。年以后，我国数控机床的品种有了新的发展。数控机床品种不断增多，规格齐全。许多技术复杂的大型数控机床重型数控机床都相继研制出来。现在我国已经建立了以中，低档数控机床为主的产业体系，未来几十年，我国将成为数控机床的生产，使用大国。.数控机床中十字滑台的设计随着制造业的发展，人们深刻的感受到数控机床在生产中的地位是越来越重要，虽然近几年我国组合机床的技术在不断的发展，然而组合机床通用部件中的大型滑台，至今仍主要是单坐标的滑台。而有些国家的组合机床早在年代或更早些就有了双坐标的十字滑台......”。

2、“.....这种工作台通常与整机设计成个整体，其形状，尺寸，结构因机器类型不同而有较大差异，但其工作原理有着共同点。该设计的数控工作台是个既能用于生产实际又可用于数控教学的典型机电体化产品。考虑到单片微机具有较高的性能价格比，具有强有力的指令系统，决定选用公司生产的位单片机芯片作为本系统的微处理器。工作台是指能分别沿着向和向移动的工作台。本文通过对工作台的机械系统控制系统及接口电路的设计，阐述了机电体化系统设计中的共性和关键的技术。在超精密机床和超精密加工中，为使机床微位移的分辨率进步提高为进行机床和加工误差的数控,十字,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....数字控制技术的产生和发展最早采用数字控制技术进行机械加工的思想，是在世纪年代提出的。当时美国北密执安的个小型飞机叶片轮廓样板时，利用全数字电子计算机对叶片轮廓的加工路径进行了处理，并考虑了刀具对加工路径的影响，使加工精度达到.。以当时的水平来看，是相当高的。年，美国麻省理工学院研制出套实验性数字控制系统，并把它装在台数字立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上的第台数控机床，是数控机床的第代。但是这台机床毕竟是台实验性机床，到了年月，在帕尔森专利的基础上，第台工业用的数控机床由美国本迪克公司生产出来的。年，电子行业研制出晶体管元器件......”。

4、“.....从而使数控机床跨入了第二代。同年月，由美国克耐•杜列克公司发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中种非常重要的品种，在工业发达的国家中占数控机床总量的左右。年，研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进步提高，数控系统发展到第三代。以上三代，都是采用专用控制的硬件数控系统。年，英国首先把几台数控机床联成具有柔性的加工系统，这就是最初的柔性制造系统。之后，美根线，其功能是端口的引脚。端口是个位漏极开路的双向端口。在存取外部存储器时，该端口分时地用作低位的地址线和位双向的数据端口。端口的引脚......”。

5、“.....专供用户使用。端口的引脚。端口是个百内部上拉电阻的位双向口，在访问外部存储器时，它输出高位地址。端口的引脚。端口是个带内部上拉电阻的位双向口，该口的每位均可独立地定义第口功能或第二口功能。作为第功能使用时，口的结构与操作与口完全相同。控制线程序存储器的使能引脚，是外部程序存储器的读选通信号，低电平有效。从外部程序存储器取数时，在每个机器周期内二次有效。为高电平时，执行内部程序存储器的指令。为低电平时仅执行外部程序存储器的指令。因没有内部程序存储器，故必须接地。是在编程时为的编程电源输入端。，是地址锁存使能信号。由预选的步进电机型号为三相六拍，步距角.，其最大静转矩.,为保证正常的起动与停止......”。

6、“.....电机相数运行拍数.则可算出.，因为比.大，所以选择合适。.滚珠丝杠的选择与校核工作原理及结构丝杠和螺母的螺纹滚道间置有滚珠，当丝杠或螺母转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动时产生的滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的旋转槽两端设有回程引导装置。滚珠丝杠副的特点刚度好通过给螺母组件内施加预压来获得较高的系统刚度，可满足各种机械传动要求，无爬行现象，始终保持传动高效率，效率高达，耗费的能量仅为滑动丝杠的。传动具有可逆性既可将回转运动变为直线运动，又可将直线运动变为回转运动，且逆传递可保持运动的平稳性和灵敏性......”。

7、“.....又由于摩擦小，丝杠副工作时温升和热变形小，容易获得较高的传动精度。使用寿命长滚珠是在淬硬的滚道上作滚动运动，磨损极小，长期使用后仍能保持其精度，因而受命长，具有很高的可靠性。其寿命般比滑动丝杠要高倍。不能自锁特别是垂直安装的丝杠，当运动停止后，螺母将在重力作用下下滑，故常需设置制动装置。制造工艺复杂滚珠丝杠和螺母等零件加工精度表面粗糙度要求高，制造成本高。滚珠丝杠的选择，般是根据机床原来丝杠的大小，按类比法来选择直径，因此必须进行以下项目的校核。线补偿，以提高加工精度为进行些特殊的非轴对称表面的加工，都需要使用微量进给装置......”。

8、“.....现在高精度微量进给装置已可达到的分辨率。这对实现超薄切削，实现高精度尺寸加工和实现在线误差补偿是十分有用的。数控工作台数控钻床等设备实际上是轴半的系统，即工作台的两个方向联动垂直于工作台的刀具不必与工作台联动。在对些工作台的研究调查中发现目前的简易数控控制系统基本上是基于普通单片机，显示为数码管的系统，操作很不方便而且通用性不强。为此，在此基础上设计了通用的轴半数控控制器。其基本思想是采用最新的微处理技术和集成电路技术，提高系统集成度，从而提高可靠性，降低成本，减小体积。它具有良好的人机交互界面，满足般轴半数控系统的需要。机床改造总体方案设计对数控十字滑台而言......”。

9、“.....根据设计任务要求，决定采用点位控制，用步进电机驱动的开环控制系统，这样可以使控制系统简单，成本低，调试维修容易，为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，此工作台采用滚珠丝杠螺母副和滚珠滚动导轨，为尽量消除齿侧间隙，计算机系统仍采用系列单片机扩展系统。数控根据加工方式不同，切削用量选择方式也不同。对铣削而言，主要是切削速度，切削深度,切削宽度,每齿进给量,铣刀齿数,铣刀直径。切削用量主要根据刀具的类型，刀具的材料，被加工工件的材料等参数和有关手册及教科书确定。欧日等国也相继进行了开发和应用。随着计算机技术的发展，小型计算机的价格和使用了微处理器。年......”。