（全套CAD）支承管注射模具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:23

《（全套CAD）支承管注射模具设计》修改意见稿

1、“.....些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到,与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模.系统及软件等......”。

2、“.....近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如,等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。技术比较见表表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计年总产值仅为亿元，占世界总量的。年......”。

3、“.....预计到“十二五”末我国模具产业的总产值将有望突破亿元。但我国模具行业还有很大的发展空间，目前自产自用占主导地位，商品化模具仅占半左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业支承,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具作为种成型工具，其设计制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量个国家产品制造水平的重要标志。支撑管弯头体积较小内部结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型部件浇注系统脱模机构的设计。然后用进行三维实体建模,再进行实体分析,确定出型腔数目,初选出成型设备,确定塑件的摆放位置,然后进行分型面的确定,浇口的确定,确定结构草图,再搭配的可以非常有效的进行模架设计,然后进行抽芯机构,推出机构......”。

4、“.....冷却系统的设计,最后在下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况,然后分析这些状况产生的原因,然后进行修改,直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后,再利用的有限元分析功能对模具的受力部分进行强度校核,这也是比较强大的功能之。当完全确定没有问题的时候,就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候,运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰,把大量经历用于机构的优化和完善,最重要的是大大提高的绘图速度和准确性,这在目前的经济时代是非常重要的。这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的,可以亲身体会出二种方法各自的优缺点,取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力,也提高了大家学习兴趣。关键词注塑模具支撑管弯头浇注系统装配工艺.绪论.国内外发展状况模具工业的概况我国塑料模具工业和技术状况及地区分布我国塑料模具工业和技术的今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.研究内容支撑管弯头外形设计分析最佳成型工艺模具结构分析和确定模具开合模运动仿真......”。

5、“.....制品结构和形状的设计.制品材料的选择丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型碳酸脂.注射工艺选择塑料的干燥注射压力注射温度模具温度料量控制.模具设计.型腔数量的确定.注塑机选型注射量计算注射机型号确定注射压力校核锁模力校核开模行程和模板安装尺寸校核.模具浇注系统设计主流道设计分流道浇口设计.注射模具成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响成型零件的设计.型腔.侧型芯成型零部件强度校核计算型芯与型腔配合.脱模机构设计.侧向抽芯设计机构设计确定抽芯距抽芯力的计算斜导柱设计.导柱导向机构结构形式导柱结构和技术要求导套.模具温度调节系统.模具材料.模具装配工艺.塑料模具的装配基准.塑料模具的总装配程序.塑料模具装配时注意事项.空心球柄模具装配工艺结语致谢参考文献绪论.国内外发展状况模具工业的概况模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用......”。

6、“.....是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。板安装尺寸校核模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时则不能成型高度太大的，因为塑件成型后，塑件无法从动定模之间取出。其中模具厚度必须满足，模具允许的最大高度，最小高度，所以符合要求。时，可用代替式中，其他各项保持不变当时，对开模没有影响，仍采用式经计算，塑件侧抽芯距离为，斜导柱角度为，因此弯头侧抽芯开模距离为，而，所以选择液压泵注塑机.模具浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道......”。

7、“.....浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。普通流道浇注系统设计，般遵循以下原则了解塑料的成型特性和塑料熔体的流动特性采用尽量短的流程，以减少热量与与压力的损失浇注系统设计应有利于良好的排气防止型芯变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统应结合型腔布局同时考虑流动距离比和流动面积比的校核综合考虑以上各种因素，下面开始详细的浇注系统设计。主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到各分流道为止的塑料熔体的流动通道。它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。分流道模具采用模四腔对称布置，型腔数过多影响制品精度，而型腔数过少生产效率太低不能达到使用要求，故采用模四腔。为使塑料熔体以等速度充满两型腔......”。

8、“.....在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部胀模力过大影响锁模。分流道长度也尽可能短小，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不定要很低，取.既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。为便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。常用的分流道截面形状般是圆形梯形形半圆形及矩形等。本模具采用圆形截面。其形状如图所示图分流道布局浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道和型腔的通道。注塑机注射时有定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降减小，会导致得不到理想的充模速率。采用小浇口不但会大大提高熔体通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体粘度，流动性增加，利于填充......”。

9、“.....本设计采用潜伏浇口成型塑件，潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来。这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体浙江大学基于工作站的系统开发出精密注射模系统。该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始，对注射模进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模系统中，并于年开发出集成化注射模智能系统。现在在工作站平台上进步开发智能系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模系统具有塑料产品线框造型曲面造型分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模系统和微机注塑模三维系统.，取得了较好的成绩。.系统在微机上采用三维实体模型实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以.和作为环境，进步采用参数化特征模型特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模三维参数化系统......”。