（全套CAD）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:21

《（全套CAD）微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计》修改意见稿

1、“.....机床选用卧式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.精车孔切削深度单边余量，次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时......”。

2、“.....选取转速切削工时.Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数.齿切削速度参考有关手册，确定.,即取,故实际切削速度为.工作台每分钟进给量半精铣底座底面，保证尺寸齿取.,即微电机,工艺螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

3、“.....专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练......”。

4、“.....为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。二零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求.以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括四个.的孔及其倒角，四个孔的端面......”。

5、“.....个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的个的螺纹孔。位置要求.孔与其端面同轴度公差为.圆柱端面需半精加工余量。五确定切削用量及基本工时Ⅰ车孔及两端面，机床选用卧式车床粗车孔切削深度单边余量,次切除进给量选用.计算切削速度公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时......”。

6、“.....次切除进给量选择.计算切削速度由公式确定主轴转速按机床选取实际转速切削工时.粗车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.半精车端面切削深度次切除进给量.选取转速切削工时.Ⅱ铣削外圆柱面，底座表面，内表面，机床选用立式铣床粗铣外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径高速钢立铣刀，齿数.齿切削速度参考有关手册，确定......”。

7、“.....即取,故实际切削速度为.工作台每分钟进给量半精铣底座底面，保证尺寸齿取.,即工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触......”。

8、“.....工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求......”。

9、“.....在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。粗铣内表面选用高速钢立铣刀，齿数，取.,即.机床有转速，所以.,.粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数，取取.,故实际切削速度......”。