1、“.....如果要实现自动化生产,设备的难度将很大,制造成本昂贵。.成本最低的制造方法很多情况是自动化生产和人工生产相结合进行的。在实际工程中,市场竞争越来越激烈,用户对产品的要求是质量更高产品吏新周期更短产品价格更低,企业追求的目标始终是时间更短质量更高成本更低,降低成本成为企业竞争的重要手段之。由于些产品的部分或是全部工序中,采用手工装配生产线的制造成本仍然是最低的,因此很多情况下,成本最低的制造方法经常是白动化生产和入工生产相结合迸行的,即使在目前设备自动化程度较高的企业,也可能是自动化专机自动化生产和手工装配生产线并存。.手工装配生产线是实现自动化制造的基础自动化生产线都是在手工装配生产线的基础上发展起来的,工业发达国家早期的制造业就是大量采用了这种手工装配生产线,之后为了降低人工成本,提高产品质量,再在此基础上逐步发展白动化生产线。手工装配生产线是实现自动化制造的重要基础......”。

2、“.....每位工人或多位作为个工作站或个工位,完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终变为成品,如果生产线只完成部分工序的装配检测工作,则生产出来的就是半成品。.手工装配生产线相关概念.在手工装配生产线上,产品的输送系统有多种形式,如皮带输送线倍速链输送线滚筒输送线悬挂链输送线等。输送的方式既可以是连续的,也可以是间歇的。.工人的操作方式也是多样的,通常有以下方式直接在输送线上的产品上进行装配,产品随输送线起运动,工人随之移动,操作完成后工人再返回原位置将产品从输送线上取下,在输送线旁边的工作台上完成装配后再送画到输送线上工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配线位置后停下来重新走位,由工人进行装配装配完成后工装板及工件再随输送线运动。微机,主机,装配,生产线,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是微机主机装配生产线......”。

3、“.....在我国，手工装配生产线作为种技术含量不高的生产模式大量应用于国内各种制造业，而且在今后相当产的时间内，这种生产模式仍然将继续在国内制造业中发挥重要作用。本论文的主要涉及内容包括生产线主传动系统的设计，工位的设计，链传动的设计等。生产线是近代自动控制领域中出现的项新技术，它的发展是由于其积极作用正日益为人们所认识它能部分地代替人工操作能按照生产工艺的要求，遵循定的程序时间和位置来完成工件的传送和装卸。显著地提高劳动生产率，促进了工业生产的自动化。本课题设计种应用于微机主机装配生产线上，该设计的增加在定程度上改善工人工作环境，使整个生产线更人性化，更重要的是可以减少装配中操作时间提高生产效率和生产的使用率。关键词手工装配生产线倍速链传动链轮第章绪论.课题的来源及意.手工装配生产线的特点手工装配生产线的优点手工装配生产线的基本结构.手工装配生产线相关概念.本论文研究的主要内容.课题的主要技术指标第章装配生产线的生产节拍设计.装配生产线的相关概念......”。

4、“.....装配生产线的生产节拍设计第章装配生产线总体方案设计.装配生产线总体尺寸设计.主传动部分的设计选型设计方案主传动部分电机布局设计.装配生产线输送线类型方案选择输送线方案输送线方案Ⅱ输送线方案Ⅲ输送线类型方案确定.工位设计工位的定义工位设置目的工件实现的功能设计原理第章装配生产线总体结构设计.主传动部件结构设计.总体结构设计第章主传动部分设计计算.电机的计算机与选择.主传动轴的设计计算.链传动设计计算传动系统选择小链轮的设计计算大链轮的设计计算倍速链链轮的设计计算结论致谢参考文献第章绪论.课题的来源及意发达国家尤其是欧美早在世纪年代就基本实现了制造自动化,目前制造业的自动化已达到了非常高的水平,发展了许多典型的自动化制造系统。以机器人为以固定的运动速度连续运行，而让工装板停留在位置上并不会损坏链条，这样就非常适应工业生产对输送线的要求。.链条质量轻，使整个输送装置轻便，系统启动快捷。.因滚动材质为工程塑料，因而链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长。如需要输送重型物件......”。

5、“.....如需要在腐蚀或潮湿的条件下使用，链条还可以进行镀镍或改成不锈钢材料。输送线类型方案确定本次毕业设计的电脑主机装配生产线设计有个工位，根据生产需要每个工位应该控制工装板及货物的流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动。方案Ⅲ选用的倍速链条输送方式不仅可以满足生产线设计要求，还用链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长等优点。综上比较后，确定方案Ⅲ为最终输送线方案。.工位设计工位的定义为完成定的工序，次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工位设置目的传送带工作过程中，为实现对传送工件的再次加工处理，需要在传动过程中设计暂停机构即工位，以实现工件的暂停，经再次加工处理后工件仍能够实现正常运动。工件实现的功能本文中工位需要实现的功能是在工位传动系统的作用下，工位实现上下往复运动，使工件实现循环“停止运动”。设计原理为实现工件的上下往复运动......”。

6、“.....如图所示。构件为原动件，它连接踏板。构件为销轴，起到连接踏板轴与工位轴的作用。构件连接工位轴并使其实现上下往复运动。表示,单位件件。其中平均年产效率,件凡口年产量计划,件年每周工作天数,每天工作时间,.节拍时间手工装配生产线在稳定生产前提下每生产件产品或半成品所需要的时间,般用表示”单位件件。式中节拍时间,件或件各工位工艺操作时间,件或件.,再定位时间,假设各工位都相等各工位空余时间,件或件,.工位数量.工序内容与装配时间设计我这次设计的微机主机装配生产线完成的主机装配零件有主板电源显卡内存硬盘光驱软驱等。另外,根据设计任务要求,该生产线应有个工位。因此,初步设计出工序内容与装配时间。表装配生产线工序表工序工序内容工序装配时间工位工位装配时间准备机箱安装电源安装主板安装安装内存安装显卡安装硬盘安装光驱安装软驱插接线路安装机箱侧板再定位时间.装配生产线的生产节拍设计.总装配时间设计各工作装配工艺时间该生产线设计规格要求产品生产计划万年件，每年工作周......”。

7、“.....小时，生产线的效率在。为达到年生产量需求的生产效率件小时实际节拍时间件理论上需要工人数量取最小整数取与毕业题目设计要求符合瓶颈工位的工艺操作时间．该生产线设计的评价生产线的平衡效率生产线实际使用效率η在定位效率生产线实际需要的工人数经过计算，该微机主机装配生产线的生产节拍设计的主要参数总的装配时间实际节拍时间件实际需要工人数人．生产线节拍及尺寸确定由以上计算和分析该装配生产线的整体长度初步选择考虑到的正常尺寸大小，尺寸的工装板完全可以满足装配生产的需要，故生产线的宽度初选考虑次种类型的生产，工人般都是站着进行生产操作，所以生产线的高度定为为个工位的布置为了节省占地空间，分布在生产线的两侧每个相邻工位的间隔为。若由于需求扩而大生产线的，可以采用整个生产线的型布置。如图.工人的工作既可以坐着进行,例如些零件较小的小型产品的装配,也可以站立进行,例如在大型产品如轿车电冰箱空调等的悬挂链输送线或滚筒输送线上,工人可以在工位的定区域内活动,边装配边随输送线上的产品同时移动......”。

8、“.....也可以是工序时移动位置直到完成装配为止。.根据工序所需要的时间长时间较短分为多个工序。.每个工序的排列次序是根据产品的生产工艺流程要求经过特别设计安排的,般不能调换。.每个工位既可以是单个工人,也可以是多个工人共同进行操作。.工人在操作过程中可以是手工装配,但较多地使用了气动或电动工具。.在手工装配生产线上,可以有少数工序是由机器自动完成,或是在工人的辅助下由机器完成。.在生产线上如果大部分工序都由机器完成,只采用少数工人迸行辅助工作,这就变成由手工装配与自动化装配设各共同组成的半自动化生产线。如果全部都由机器自动完成,就变成全自动化生产线。.根据实际产品的生产工艺,在手工装配生产线上可以进行各种装配操,如焊接放入零件或部件螺钉螺母装配禁固胶水涂布贴标签条码压紧各种检测包装等。生产线就是通过输送及其他辅助装置,按特定的生产流程,将各种自动化专机连接成体,通过气动,液压,电机,传感器和电器控制系统使各部分的动作联系起来......”。

9、“.....连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品,这种工作机械系统称为生产线。这样可以大幅降低整个制造过程的所需要的场地,省掉物料中转所需要的人工,时间和设施，因而可以大幅提高生产效率,降低制造成本,使产品质量更容易得到保证。.本论文研究的主要内容论文在查阅大量数据的基础上,完成套实用有效的微机主机装配生产线的机械设备整体结构的设计工作,并在文中依次阐述生产线设各中各个重要环节的设计过程。为代表的各种自动化专机及自动化生产线广泛应用在汽车,电子,家电,轻工,机械制造,物流与仓储等行业,保证了产品的高质量和生产的高效率,推动了这些行业的快速发展,提升了其制造业的技术水平与创新能力。从世纪年代开始，我国从国外引进了大量的自动化装备,涉及的行业很多,其中以家电,轻工,电子信息制造行业最为典型,引进的装各涉及模具,专用设各,生产线。但目前自动化装备行业的自主设计开发能力仍然较差。由于装备制造业水平有限......”。