1、“.....特别是对于玉米这高产稳产的作物，在东北地区特别是我省由于有大量的播种面积，而这种作物的本身又是种劳动含量较高的作物，因此，对于各种玉米所用的农业机械已迫在眉睫，而玉米生产过程中的播种耕管机械已基本解决，而收获机械却仍是个空白，农民收获季节由于都是用传统的手工劳动，所以强度特别高，特别是玉米的剥皮，不但时间长，且占用劳动力多，工作效率又不高，如不及时剥皮，还易使玉米发霉变质。所以，玉米剥皮机不但具有广泛市场，而且极易推广，又能解决农民的当务之急，使农民在玉米的收获季节不再为玉米剥皮而犯难了。.剥皮机的设计要求如下玉米穗喂入时，其轴线的方向应与剥皮辊轴线的方向致。为此，在喂入装置与剥皮辊之间需设置导槽。剥皮辊轴线与水平面得倾角直接影响玉米穗的下滑速度。在装有压送器的情况下，常用......”。

2、“.....并可以调节。配套动力主要以电动机为主，也可以与农村广泛使用的小四轮拖拉机配套，主要不同点是与小四轮配套有个特殊的传动总成。性能指标要求苞叶剥净率要求达到以上，而在剥皮过程中脱净率，并尽量减少籽粒脱落。经济指标尽量降低成本，增大工作时的生产效率。每对剥皮辊的生产率为,同时根据不同用户的需要有两对辊四对辊八对辊等不同机型。尽量采用通用件，提高通用化程度，降低生产成本。.玉米剥皮机结构简介玉米剥皮机主要由剥皮机构压送器和果穗分布装置等组成。剥皮机构主要部件为剥皮辊，其作用是清除茎叶混合物和剥掉果穗表皮。其原理是相对旋转的对辊子抓取并剥掉在其上运动的果穗的表皮，同时把表皮和茎叶混合物拽到辊下，剥掉表皮。微型,玉米,剥皮,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时......”。

3、“.....针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的种机具，本机为辊机型，可满足单户联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。在满足剥净率以上。工作效率达到，动力源的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离......”。

4、“.....而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。关键词玉米剥皮机剥皮辊传动系统引言国内外玉米剥皮机的概况前苏联玉米剥皮机的概况前苏联的玉米种植面积达万,仅次于美国的种植面积。由于生产需要，研制了型玉米剥皮机。随着农业机械化的发展，又研制了Ⅱ和等多种剥皮机。美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的，由于生产过程对机械化得迫切要求，在年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机年又研制了田间摘穗剥皮机现在已经向联合自走的方向发展。我国玉米剥皮机研制现状从世纪年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。.，就近圆整，算得分度圆直径.对于齿轮的计算及校核.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按传动方案选用直齿轮传动。考虑齿轮较大......”。

5、“.....由机械设计选得大小齿轮材料均为调质，并经调质表面淬火，齿面硬度。选取精度等级，因采用表面淬火，轮齿变形不大，不需磨削，故初选级精度。选齿数,.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即确定公式内的各计算数值试选取载荷系数计算齿轮的扭矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料弹性系数由机械设计表按齿面硬度中间值，查得齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率，安全系数计算计算齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据.,级精度由机械设计图动载荷系数直齿轮，假设由机械设计表查得由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数所以按实际载荷系数校正所行分度圆直径计算模数......”。

6、“.....由齿面接触疲劳强度计算的模数略大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能剥皮辊与苞叶间的摩擦力必须大于苞叶与穗辊间的链接力，为了使苞叶剥净，在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时，自身应能转动。在剥皮辊的上方设有压送器，使果穗对剥皮辊稳定地接触而避免跳动。.剥皮辊长度确定传统式玉米剥皮辊长度为.，美国甜玉米剥皮机滚长为，根据实验得出玉米在剥皮辊上的剥净率在开始内剥净率为，在内剥净率为，因此辊长定为可使苞叶的剥净率在以上。剥皮辊的长度是影响剥净率的主要参数......”。

7、“.....剥皮辊应有足够的长度，但过长会引起籽粒脱落和破碎，剥皮辊的直径应不使最小直径的果穗收挤压和被抓取为准。.剥皮辊生产能力的确定单对剥皮辊生产能力其中剥净率果穗质量平均为.果穗长度最大为果穗沿剥皮辊移动速度剥皮辊螺距剥皮辊转速.滑动综合系数试验得.带入•所以两对辊计算生产率为设计要求为,符合设计要求。由于此机是由人手式喂入，故实际生产能力大约在每对辊的生产率左右，这是经过实验后得出结论。.剥皮部件的配置本机剥皮装置直接利用新型剥皮装置专利技术，其剥皮辊为高苯橡胶面，有数条螺旋相互啮合，高低配置成对使用，每两对辊组成槽型，每个辊轴上有每节的四节胶辊串接而成螺旋首尾相接，局部磨损后便于更换，下辊为固定辊，上辊可绕铰接点转动，既两辊啮合间隙时可调的。保证果柄可以通过，两辊可以调节螺栓来调节，所以可以根据不同的品种来适当调节螺栓......”。

8、“.....玉米在两辊所形成的槽型中，辊面的凸棱对苞叶有撕裂作用，由于两辊的螺旋相互啮合，使玉米苞叶在自转过程中被嵌入凹槽中，此时由于两辊的转动使苞叶被扯掉，玉米的自转主要由于两辊对玉米摩擦力大小不同，虽然两辊的材料不同，但却由于两辊与玉米之间的压力角不同而产生不等的摩擦力且，而使剥皮辊间隙时由压缩弹簧来保证的，不用经常调整。压送器对改善果穗剥皮质量，提高剥皮装置生产率是极其重要的，它把果穗压向剥皮辊表面，从而增大剥皮辊对果穗的摩擦力，并促使表皮蓬松和使剥皮辊更好地抓取表皮，而后周期性地放松压向剥皮辊上的果穗，以使其性能绕自轴转动，从而使果穗向四周的表皮与剥皮辊接触，促使果穗在剥皮时翘起来，这样有利于避免果穗端部掉粒。因本机采用全橡胶剥皮辊，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器......”。

9、“.....剥皮的工艺过程采用人工上料，人工喂入，机械剥皮，最终使果穗和表皮分离。在这过程中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自动喂入会使机器的成本和造价会大大地提高而农民对这种机械由于价格的增设而使购买力下降。配套动力源采用系列三相电动机，主要工作部件选用全橡胶的玉米剥皮辊，传动部分使用带传动和直齿轮传动。.方案的选择在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入，但这种机械虽然在效率上有所提高，但同时它也将提高机器的成本，从而使购买力下降。而采用人工喂入虽然不如自动喂入效率高，但也比手工大大的提高，而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用系列电动机，是因为系列电动机是目前最常使用的，而且价格合理。剥皮部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机比较简单所以选用直齿轮既可。......”。