1、“.....图分型面的选择.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑件质量.式中，可根据参考文献表取为.。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的.倍倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的......”。

2、“.....故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为.，由参考文献式，。根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径.拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取.，则.公注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑料,底座,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能的主要性能指标.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机......”。

3、“.....型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道设计要点主流道尺寸的确定主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计轮辐式浇口尺寸的确定轮辐式浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算动模凸凹模尺寸的计算大型芯尺寸的计算小型芯尺寸的计算.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算.脱模推出机构的设计.脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号......”。

4、“.....排气槽的设计.冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积模具上应开设的冷却水道的孔数冷却水道的布置.导向与定位机构的设计.导柱导向机构.模具零件的选材模具材料选用原则模具材料选用要求.注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材推出机构零件的选材浇注系统零件其它零件的选材零件的加工工艺过程.小型芯制造工艺过程.型腔制造工艺过程.设计小结参考文献塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证......”。

5、“.....成型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献中表可知型腔的脱模斜度在，型芯的在，的流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.工程塑料的性能分析基本性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘蚀性耐腐性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树.脱模推出机构的设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中的这种脱出塑件的机构称为脱模机构。模具脱模方式按推出零件分推杆脱模推管脱模推件板脱模推块脱模成型零件脱模和多元联合式脱模六种。本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式，根据脱模力计算来确定。.脱模力的计算小型芯脱模力因为.，所以此处视为厚壁圆筒塑件，查文献式脱模力计算公式为式中抽芯力塑料的弹性模量......”。

6、“.....相应的数据,，，塑件底部有通孔，所以将以上数据代入公式进行计算.因为有四个小型芯所以脱模力为小型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，.式中.因为有四个小型芯，所以脱模力为大型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，有.式中.总脱模力的大小另外考虑肋板收缩等因数的影响，可以按计算脱模力乘以个不太大的系数，此处考虑为.，所以推出应力.推出方式的确定推杆材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。推杆的安装推杆在固定板上的固定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆接触塑料件的顶推段......”。

7、“.....应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求校核推出应力推出面积设的圆推杆设置根，那么推出面积为.推出应力所以推杆能够安全推出，不会出现顶白顶破的可能。上式查文献表得为推杆作用在塑件表面上的接触许用应力，大致是该种塑料常温下拉伸屈服应力的。图推杆.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计.分流道的设计分流道的布置形式为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示......”。

8、“.....其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道界面尺寸设梯形的上底宽度为为了便于选择刀具，底面圆角的半径，梯形的高度取，设下底宽度为，梯形面积应满足代入数值.，考虑到梯形底部圆弧对面积的减小及脱模斜度等因素，取，通过计算梯形斜度，脱模斜度足够。图分流道截面形状与尺寸凝料体积分流道的长度为分流道截面积凝料体积.考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取其粗糙度为即可，此处取.。另外其脱模斜度般在之间，通过上述计算脱模斜度为.，脱模斜度足够。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统最关键的部分......”。

9、“.....浇口的主要作用型腔充满后，熔体塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取.。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有.模具型腔内的胀型力，则式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取.所以注射机锁模力满足要求。对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道......”。