1、“.....有压板压块抱环钢带等。但是，并非所有的加紧机构都具备诶上述的三个部分。例如有的加紧机构只有动力源和加紧元件而没有增力机构有的则只有动力源和增力机构，有螺旋偏心斜契等元件直接与被加紧部位接触。加紧机构在设计时应满足的基本要求应具有足够的加紧力，并有较高底加紧刚度，以保证整个加工过程不应由于切削力和自重的左右而产生位移，从而保证加工精度。加紧力的大小应能调节。应具有自锁性能，在动力源切断后，还能卡靠的加紧，以保证安全。加紧时不应使被加紧部件产生过大的移动，以保证定位精度。加紧时，被加紧不应产生额外的移动，以保证定位精度。加紧机构松开时，被加紧不见移动时的阻力应该很小。操作方便，易于实现集中或远距离操纵。加紧动作应力要求迅速，已缩短辅助时间，有时要求在在加紧或松开时能发出信号。为了保证加工精度。我们设计了液压夹具。此夹具以于控制，可按照具体情况控制加紧力大小切加紧力均匀，满足设计要求。液压夹具的组成定位部分家具固定部分，作用使工件在夹具中处于正确位置。加紧部分液压缸。作用是保证加工过程中工件定位的稳定性和可靠性......”。

2、“......定位部分的设计要求定位直接由于螺钉固定在工作台上，它的位置不动，起定位作用。定位不部分的设计关系到机床的加工精度，因此，非常重要。.工作台的设计要求小型卧式金属圆锯床的工作台分为不参加与切削运动的和参与送料的工作台。这次设计的参与切削的工作台，主要有可移动的夹具和固定的夹具两部分组成，不可移动的不分在道轨上移动从而达到对不同直径的工件的加紧，可移动部分是在液压驱动下工作的，有固定在底座上的液压缸驱动，夹具的设计在上面的说明中已经介绍过，这里不做太多的介绍。液压缸才用的是武汉油缸厂生产的型号的油缸。.道轨的设计要求道轨是运动部件能沿着定的轨迹运动导向，并承受运动部件及工件的重量和切削力承载。道轨应满足下列要求精度高寿命长刚度及承载能力大摩擦阻力小。运动平稳机构简单便于加工装配调整维修成本低。圆锯,设计,毕业设计,全套,图纸锯床的现状和发展趋势锯床是工业加工生产中必不可少的种工具。主要分为主要包括弓形锯床带锯床圆盘锯床和用于管生产线上的飞锯机。弓形锯床是将弓子锯置于机架之上......”。

3、“.....使之做直线往复运动来切断工件的。此锯床具有切削速度慢不能精密加工锯带的松紧度不易调整且容易损坏等缺点。这些缺点决定了弓形锯床不能被广泛应用，己逐渐被淘汰。带锯床是将薄而长的环形带锯条张紧在主从动轮上，由主动轮带动带锯条连续运转进行锯切的，它分为立式带锯床和卧式带锯床两种类型。立式带锯床的锯架垂直设置，锯切时，工件作进给运动，可用于板状，工件内外轮廓的加工，特别适用于模具的加工。卧式带锯床的锯架横向倾斜布置，以设在锯架端的轧为支点，沿转动方向实现进给，工作时，带锯条借助导向块被扭转定的角度，使锯齿垂直于工件切入。卧式带锯床的锯架又可分为固定式和可转角式两种形式前者锯切剖面与被锯切件轴心线垂直，后者则可沿与被锯切件轴心线成条线，面做进给运动，从而将工件切断。虽然回盘锯锯齿较厚，切除盘较大费材料，但由于它的切削速度很高，线速度每分钟可达几千米，甚至上万米所以目前应用比较广泛，尤其是在冶金行业，特别是在焊管生产线中更是得到了广泛的应用。飞锯机是在线定长切割系统，它是冶金企业各种型材生产线尤其是焊管生产线上必不可少的重要设备......”。

4、“.....其特点是结构简单价格下因赚维修方便，但其定尺粕度低，般只适用于低晚焊管的生产条件。具有回转运动同步机构的飞锯机。其优点是在全部锯切过程中都与钥管的轴线垂直，回转台两端有锯切机构，与直线往复式锯机相比，由于没有逆向复位，惯性小故可节省辅助时间其缺点是回转部分设变速回转时动载荷较大。国内外锯床的发展状况国外对锯床设备的研究工作进行的比较早，从弓形锯床带锯床到圆盘锯床，低速到高速锯床的发展过程中不断更新换代，逐步形成了些有代表性的产品。如美国艾纳特标准公司制造的直线式飞锯机西德曼内斯曼米尔公司研制的曲柄连杆式飞锯机，可在高速运行状态下切断焊管，并且可对焊管的锯切长度作无级调整意大利因诺森蒂公司研制的带锯床具有结构紧凑重最较轻。传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序.随着现代制造工业朝着高效高精度和经济性的方向发展,锯切作为金切加工的起点,已成为零件加工过程中重要的组成环节.锯切可以节约材料减少二次加工量和提高生产效率,因此锯床特别是自动化锯床己广泛地应用于钢铁机械汽车造船石油矿山和航空航天等国民经济各个领域......”。

5、“.....开始占据主导地位。在欧美等发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快尺寸精度高材料损失小等特点。此外，带锯床适应性广动力消耗低操作简便易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。带锯床中，双立柱带锯床性能最优。它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，运用平行法剧削，刚度持久，保证了锯架工作稳定在设计中根据平时锯床的设计的经验我们选用的电动机，这种电动机的参数为功率，转速为，效率为，最大扭矩为，堵转扭矩为.。根据液压马达的般的效率范围我们选定液压马达的效率为。液压马达工作时要驱动的负载力，液压马达的轴的尺寸我们设为直径为，因此，我们可以计算出液压马达的负载扭矩为.。并能粗略的估计出液压马达每转的排量，即。将上面的计算结果带入下式验算符合设计要求，因此上面的选用正确......”。

6、“.....它是指在确定了执行元件的主要参数和后，依据负载循环图，流量循环图，通过计算机的出的循环中个阶段的压力流量和功率值而绘制的。下土工况图直观限制了执行元件在工作循环中压力流量和功率的变化规律及最大压力最大流量和最大功率的数值，它是选择液压泵和液压阀的类型规格的依据，同时对合理选择液压回路，拟订液压系统都有重要作用。液压图反映了这几个参数之间的关系，具有很重要的参考价值。图压力流量和功率的图工况图拟订液压系统图在明白了液压系统的工况图后就可以拟订液压系统的工况图，拟订液压系统的工况图是是液压系统中的关键步骤，它直接影响着系统的性能，以及设计方按的经济合理性。拟订过程中首先依据设计任务中突出的动作和性能要求，综合运用液压系统的有关知识，选择和拟订基本回路，然后把基本回路合成为液压系统。基本回路的选取定要要满足设计的基本要求，但是满足同设计要求的回路不只种方案，因此，要进行分析对比，并参考同类液压系统的成熟经验，确定出合理的回路。换向和速度换接回路根据液压系统中的工作循环，换向精度，换向冲击......”。

7、“.....选择换向及速度换接回路。调速回路选择的依据主要是调速范围压力流量和功率的大小以及系统对温升工作平稳性要求等。调速回路往往是液压系统的核心，因为调速方式的确定见涉及到液压泵液压控制阀的选择，以及其他基本回路的选择，同时也决定着油路的循环形式。例如节流调速容积节流调速般采用开式油路容积调速多才用闭式油路。由上面的分析我们采用溢流阀如下图图溢流节流阀的工作原理及其只能符号压力控制回路压力控制回路很多，选择的时候要仔细的分析每个回路的特点和使用的场合。如在出口，进口节流调速系统中的泵源压力控制都用衡压系统控制回路容积调速系统中，为了防止过载采用限压控制回路当用个泵源提供两个以上的工作压力并且压力相差很大的时候，可采用减压控制回路对于需要多级压力控制的系统，可以采用溢流阀遥控口通过换向阀和远程的调压阀实现控制。对于垂直布置的液压缸驱动机构，用由防止运动部件几句下落的平衡回路等，总之，根据上面的分析我们采用多级减压控制回路如图图减压系统工作原理及其符号图示多缸回路几个液压缸之间的动作关系是多缸回路着重考虑的问题，如同步动作和顺序动作......”。

8、“.....同步动作常用的控制方式有容积控制，流量控制，司服控制等顺序控制通常用的控制方式有行程控制，时间控制，压力控制，电信号控制等。蓄能器回路控制回路蓄能器是利用液压控制中的保压，消除压力脉动，吸收压力冲击及作为段时间大量供油的应急动作油源等腰根据压力系统性能要求合理选择。系统的合成液压系统是液压基本回路的组对系统工作的平稳性换向定位精度调停时间冲出量等方面的要求液压系统的工作环境如温度湿度震动冲击是否有腐蚀性和易燃性物质存在等情况在知道液压部分的设计具体要求之后应对液压系统有所了解，液压系统的组成和总能通常分为如表及表两方面表液压系统的组成部分及作用组成部分作用原动机电动机发动机向液压系统提供机械能液压泵齿轮泵叶片泵柱塞泵把原动机所提供的机械能转变为油液的压力能，输出高压油液执行器液压缸液压马达摆动马达把油液的压力能转变为机械能去驱动负载作功，实现往复直线运动连续转动或摆动控制阀压力控制阀流量控制阀方向控制阀控制和调节系统中的压力流量和方向，保持执行部分完成预定运动规律液压附件油箱存放液压油，向液压泵供应液压油......”。

9、“.....保持系统正常工作所需的油液清洁度密封在固定连接或运动连接处防止油液泄露，以保证工作压力建立蓄能器储存能量，并在需要时释放之热交换器控制油液温度液压油是传递能量的工作介质，也起润滑和冷却作用表液压系统的分类类别说明开式系统泵从油箱中抽油，系统回油返回油箱应用普遍，油箱要足够大闭式系统马达排出的油液返回泵的进出口多用于车辆的行走驱动用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油传动系统以传递动力为主控制系统以传递信息为主阀控制通过改变节流口的开度来控制流量，从而控制速度。按节流口与执行器的相对位置可分为进口节流和旁通节流泵控制通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度。效率高开中位换向阀在中位时，泵的流量经换向阀低压返回油箱闭中位换向阀在中位时，泵的流量经溢流阀低压返回油箱固定设备用多为开式系统车辆用包括用于车辆行驶的行走驱动转向制动系统及用于工作装置的各种作业系统锯床设计.液压和控制部分设计液压系统设计是液压机械主机设计是根据主机对液压系统提出的要求和综合运用液压元件和液压回路基本知识的基础上进行的。液压系统设计应从实际出发......”。