1、“.....但成型以后需要设置内侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出。第章成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得塑件投影面积.塑件体积.查有关资料可知的密度为则单件塑件重量初选注射机注射量该塑件单件重量.浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.粗略计算浇注系统重量为.总体积塑件.总重量.聚苯乙烯的密度为.，的密度为满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和.满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料的重量和聚苯乙烯的密度塑件采用塑料的密度.注射压力注成型经查有关资料可知塑料成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积.再根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，由以上数据，相关资料初选螺杆式注塑机。它的注射容量为，注塑压力为，锁模力为，均满足以上条件。......”。

2、“.....，试模时可根据实际情况作适当调整。工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线灯烘箱模具温度温度注射压力时间表设计模塑工艺卡圆规盒注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称圆规盒材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量.工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段圆规,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计，该圆规盒材料为丙烯晴丁二烯苯乙烯，是工业生产中常见的种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构侧抽机构顶出系统冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计......”。

3、“.....以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词注塑模圆规盒抽芯机构注射工艺抽芯距模具结构。目录摘要目录前言第章塑件的工艺性分析.塑件的原材料分析.塑件的结构工艺性分析.塑件的尺寸精度分析.塑件表面质量分析第章成型设备选择与模塑工艺规程编制.计算制品的体积和重量.初选注射机.塑件模塑成型工艺参数的确定.设计模塑工艺卡第章注射模的结构设计.分型面的选择.型腔数目的确定及型腔的排列.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计分流道截面形状与效率浇口设计.型芯型腔结构的设计型腔结构设计型芯结构设计.脱模机构的设计.侧抽机构设计第章注射模设计计算.成型零件尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素.模板尺寸设计第章冷却系统的设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构第章注射机有关参数的校核.模具闭合高度计算.模具安装部分的校核......”。

4、“.....在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上，通过顶出板与固定板联接，将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导柱和导套，顶出后顶杆应先于型腔或型芯复位，通过复位杆时下。在顶出系统中有拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入......”。

5、“.....同时可调节顶杆的位置及顶出距离。顶杆脱模机构的设计要点顶出的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。盖箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。顶杆不设置在塑件薄壁处，面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。顶杆直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。顶杆与型芯或型腔板顶杆孔的配合般为或，配合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，但至少不小于。若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。顶杆材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在。在般情况下顶杆已基本作为模具标准出现，但是在特殊情况下，需要对顶杆作出进步的加工。根据制品的结构特点，确定在制品的设置顶杆具体如图所示图顶杆位置复位装置设计，脱模机构将塑件脱模后......”。

6、“.....除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在动模的固定板上，由于动模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将动模固定板顶出凹坑，复位杆高于动模板，复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆忧郁弹簧作用推动顶杆固定板，带动顶杆回程。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道浇口套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为浇口套定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种，浇口套由于注射机的喷嘴球半径为，所以浇口套的为。本设计采用浇口套与定位圈单独分开，浇口套如如.所示，定位圈如图.所示图浇口套图定位圈主流道浇口套的固定因为采用的为分开式......”。

7、“.....定位圈的外径为，内径。具体固定形式采用颗螺钉固定，具体图所示。浇口套采用颗螺钉固定，具体图所示。分流道的设计主流道与浇口之间的通道称为分流道。直浇道模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分浇道是必不可少的。分流道的设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。分流道转折处应以圆弧过度分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。各型腔要保持均衡进料。表面粗糙度要求以.为佳。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道位置可单独开设咋定模板或动模板上，也可同时开在动定模上，合模后形成分流道截面形状，这主要取决于模具结构塑料特性及塑件脱出方法。通常分流道多开设在模具的侧，利于开模时将流道凝料脱出。分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越小......”。

8、“.....效率越高，浇道的设计越合理。喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师第章注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择模具型腔数目的确定及型腔的排列浇注系统设计型芯型腔结构的确定推件方式侧抽芯机构的设计模具结构零件设计等内容。.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利......”。

9、“.....而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用塑件外形最大轮廓处作为分形面。如图红实线所示。图.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用模件成型，所以型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。.浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送管道。它具有传质传压和传热的功能，对塑件质量具有决定性影响。浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到型腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。浇注系统般由四部分组成。主流道指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同轴线。分流道指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中......”。