1、“.....必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，称为夹具。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为“定位”。为了保护这个正确位置在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用.保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此......”。

2、“.....不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。.提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。.改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。.在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺过程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。机床夹具的分类.专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作齿轮,零件,机械,加工,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.设计内容及意义.国内外相关研究情况.课题背景知识......”。

3、“.....工艺分析零件的作用零件工艺分析生产纲领计算.毛坯选择选择毛坯种类确定毛坯尺寸及机械加工总余量绘制毛坯图.制定工艺路线定位基准选择加工阶段划分工序的集中与分散工序顺序的安排工艺路线拟定加工设备及工艺装备选择工序尺寸确定切削用量及基本工时滚齿夹具设计.问题的提出.确定定位方案.确定夹紧机构.确定其他装置.绘制夹具总图.夹具简要说明钻夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.确定夹紧机构.绘制夹具装配图.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对双联齿轮零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计......”。

4、“.....机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。．通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。本次设计的主要内容为首先运用软件绘制双联齿轮零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，双联齿轮零件的材料为钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。.国内外相关研究情况建国初期，当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第二个五年计划的建设，我国初步形成了套包括机床汽车重型机械电站设备，石油化工与通用设备等机械制造能力。同时，相应的齿轮制造业也随着发展起来，到年左右......”。

5、“.....而且普通规格的齿轮机床刀具量仪也能由国内制造。年后，国家为了上水平，新建与改建批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间，并从国外引进批关键设备，使齿轮产品的生产能力和水平上了个台阶。到年初，当时结合发展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代，进步装备了批齿轮制造企业，这就基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。去毛刺工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，这二道工序都是为了获得的切削加工。方案是对的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工具夹具量具等本次设计选择工艺路线方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力提高机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求......”。

6、“.....毛坯锻造正火工序粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸工序拉花键孔工序钳工去毛刺工序上心轴，精车外圆，端面及槽工序检验工序滚齿工序插齿工序倒角工序钳工去毛刺工序剃齿工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表机械工艺加工过程卡，附表机械加工工艺卡。加工设备及工艺装备选择.机床的选择依据参考文献资料，选择各加工工序所用机床如下车，外圆及端面倒角，选用卧式车床，专用车夹具和游标卡尺。钻镗花键孔，选用钻床，专用钻夹具和内径千分尺。拉花键孔，选用拉床，专用拉夹具和花键量规。滚齿，选用滚齿机，上芯轴装夹插齿，选用插齿机，上芯轴装夹剃齿，选用剃齿机，上芯轴装夹.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。.刀具的选择依据参考文献资料，选择各加工工序所用刀具如下车刀，选择刀片材料为刀杆尺寸为的高速钢车刀钻孔选用高速钢麻花钻钻头，拉花键孔，选择矩形花键拉刀倒角牙角选用外圆车刀滚齿，选用高速钢剃前齿轮滚刀插齿，选用盘形直齿插齿刀剃齿......”。

7、“.....选用总长为，推削长度为的矩形花键推刀珩齿，选用珩磨轮.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下加工面的量具用读数值为.的游标卡尺测量。选择加工孔量具。因为孔的加工精度介于成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算.式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，可知本设计零件的生产类型为大批量生产。.毛坯选择选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种......”。

8、“.....同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。.毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时......”。

9、“.....如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为钢，首先分析材料的性能，具有较高的强度，塑性和耐磨性，由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大批量生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生产率高。毛坯的尺寸精度要求为级。便。还可以按需要采用各种省力机构动力装置分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。.可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性......”。