（全套CAD）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计

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《（全套CAD）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计》修改意见稿

1、“.....并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。.总体方案论证工艺路线的确定被加工零件为双孔支架，材料是,硬度，薄壁零件，共计有两个孔需要加工。根据先粗后精原则，对双孔支架零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔.半精镗孔.刮零件孔.端面,表面粗糙度为.工序精铰孔表面粗糙度为.精铰孔表面粗糙度为.锪孔的另端面,表面粗糙度为.工序最终检验。各孔的位置精度及具体要求详见双孔支架的零件图。机床总体布局的确定机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大......”。

2、“.....通过以上的比较，针对双孔支架的结构特点和需要被加工的部位考虑镗铰工序是主要工序内容。为了保证孔的加工精度和符合被加工零件的加工特点，我们选择用卧式组合机床。滑台型式的选择滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献，它们的优缺点比较如下表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。支架,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确定机床总体布局的确定滑台型式的选择......”。

3、“.....组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求夹具的选型夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案确定.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧方案论证夹紧力的确定.液压驱动装置的设计计算液压缸的设计与计算活塞的设计选择活塞杆的设计选择导向套的设计选择密封元件的设计选择.误差分析.校核加工精度.夹具体的设计结论致谢参考文献附录双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求......”。

4、“.....根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床夹具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。组合机床及其自动化是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽......”。

5、“.....组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。钢的内摩擦阻尼较小。另外，所以材料的内阻尼仅占整个机床总阻尼的℅，而各零件接合处的阻尼作用，采用焊接蜂窝状夹层结构及封闭式箱行结构可有效地提高抗震能力，并保证有高的扭转刚度和弯曲刚度。预加载荷的减震头焊接结构。预加载荷可使两块板材相接触而在焊接时并不全部焊死，利用点附近两块板材摩擦来抗震。.结构的工艺性在设计支承件时，要注意结构的工艺性，般情况下，零件的铸造锻造焊接和机械加工等对零件结构提出的工艺要求，应该在结构设计方案中得到满足。在设计铸造时，应尽量使所设计的铸件能用最简单而又最经济的方法制造，不给以后的机械加工带来困难......”。

6、“.....确定底座为型号，其高度，宽度，长度。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得。两轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。图为机床尺寸联系图。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取......”。

7、“.....由文献的公式得图机床尺寸联系图导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。.确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题中，主轴既有用于镗孔的又有用于铰孔的，镗孔选用滚锥轴承主轴，图被加工零件工序图铰孔选用滚珠轴承主轴。镗孔时主轴与刀具采用浮动卡头连接，主轴采用短主轴铰孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中镗孔主轴为刚性主轴，取.。孔径孔径考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。.选择接杆浮动卡头在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求......”。

8、“.....在采用长导向或双导向进行镗扩铰孔时，般孔的位置精度靠夹具保证。为避免主轴与夹具导套不同而引起的刀杆“别劲”现象影响加工精度，均可采用浮动卡头连接。所以铰孔般采用刚性连接，镗孔采用浮动卡头连接。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。镗孔时，切出长度般为。镗削其中般是取现取切出长度般取现取加工部位长度为所以铰削仍取取。因考虑到铰刀刀刃长度为，在加上的间隙余量因此要切出然后在停留现作表如下表进给长度表左主轴箱右主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。初步选定左右主轴箱上刀具的快速进给长度分别为。.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠......”。

9、“.....进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速，变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用机械滑台。.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择在被加工的个孔中，既有镗孔加工又有铰孔加工，所以选择切削用量时应综合考虑。镗孔切削用量从文献中选取，铰孔切削用量从文献中选取。镗孔时，降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免镗头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用硬质合金。对个孔的切削用量选择.半精镗孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选择，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.，.，则由文献的公式，得.半精镗孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料中选择,考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.，则．精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.,则精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选......”。