1、“.....再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件的生产类型依照设计题目可知该零件的生产纲领为件年，查表可知生产类型是大批量生产。第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。.毛坯的技术要求铸件必须经过时效处理铸件不得有气孔砂眼等铸造缺陷......”。

2、“.....基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。原稿两端,全套,设计,毕业设计,图纸,下载摘要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课含机床夹具设计和大部分专业课材料力学机械原理等，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学过程......”。

3、“.....并结合生产实习中学到的些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处......”。

4、“.....零件的功能结构及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差.毛坯的技术要求第章基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法.拟定加工工艺路线工艺路线方案.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同......”。

5、“.....代入数据得出结果工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表......”。

6、“.....以底面作为定位基准面。.确定设计方案方案用固定块和可动型块分别夹紧工件左右两圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，此方案定位可靠，可实现完全定位。外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面下端面外圆柱面钻通孔下端面两通孔镗孔到下端面两通孔粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库第章工序设计.工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔......”。

7、“.....保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链求解工序尺寸及公差的顺序如下从图知，从图知其中是精镗的余量则，由于工序尺寸是在粗镗中保证的，查参考资料中表知，粗镗工序的经济加工精度等级为,因此确定该工艺尺寸公差为，其公差值为，故从图所示的尺寸链知，其中为粗镗的余量，查参考资料中表知，确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核......”。

8、“.....在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示。.机械加工余量工艺尺寸.粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准......”。

9、“.....孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔孔钻孔粗镗精镗轴向槽精铣因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面......”。