1、“.....不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出,悬架属于类似于回转类零件,所以粗基准容易选择。我们选燕尾槽的作为粗基准,依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算......”。
2、“......制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。方案工序锻造工序淬火工序粗半精铣精铣下端面工序粗半精铣精铣上端面工序粗半精铣精铣燕尾槽工序钻孔钻孔扩孔铰.孔攻丝工序粗半精铣精铣即压滚座,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业......”。
3、“.....也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计是是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具......”。
4、“.....本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。零件的分析决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高,故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取工时切削工时,则机动工时为工步二半精铣端面.选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用......”。
5、“.....故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取工时切削工时,则机动工时为工步三精铣端面.选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高,故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序铣宽的槽.选择刀具刀具选取锯片铣刀,刀片采用。......”。
6、“.....其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取计算工时切削工时,根据表查出,则按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序粗半精铣精铣上端面工步粗铣上端面.选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高,故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取工时切削工时,则机动工时为工步二半精铣上端面.选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用。......”。
7、“.....故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工步三精铣上端面.选择刀具刀具选取立铣刀,刀片采用。.决定铣削用量铣削深度因为加工精度相对较高,故分四次即粗铣半精铣精铣研磨完成,则每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序粗半精铣精铣燕尾槽工步粗铣燕尾槽.选择刀具刀具选取燕尾槽铣刀,刀片采用,......”。
8、“.....孔攻丝工序粗半精铣精铣燕尾槽工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库对上述两种方案进行比较,我们发现方案是先加工燕尾槽然后再加工孔,方案二则相反,由零件图知,选用方案比较合理,这要可以即可以保证零件的精度,同时也简化了夹具设计,提高效率......”。
9、“.....孔攻丝工序粗半精铣精铣即端面端面工序铣宽的槽工序钻攻螺纹工序钻孔工序研磨燕尾槽工序研磨下端面工序研磨即端面端面工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量和工步如下.上下端面,表面粗糙度为.,需要经过四步加工,粗铣半精铣精铣研磨,方能满足要求,查机械设计工艺分析及夹具设计指导得,余量燕尾槽表面粗糙度为.,需要经过四步加工,粗铣半精铣精铣研磨,方能满足要求......”。
工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工序卡过程.doc
夹具体.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
说明书.doc
压滚座1.dwg
(CAD图纸)
钻装配图.dwg
(CAD图纸)