1、“.....多工位组合机床是按工件能够变位来配置的，工件的变位分为手动和机动两种方式。这类机床工序集中程度高，如回转多工位机床的辅助时间和机动时间相重合，生产效率高，适用于大批量生产需要多部位加工的中小型零件。.通用部件的分类及简介.动力部件动力部件是通用部件中最基本的部件，第种动力部件包括动力箱和完成各种专能工艺的切削头，如铣削头，镗削头等第二种是传递进给运动的部件，包括有液压滑台和机械滑台第三种是转塔动力部件，包括多轴转塔头和单轴转塔头。.输送部件要用作夹具和工件的移动和转位，如移动工作台回转工作台回转鼓轮等。.支撑部件它是组合机床的基础部件，包括中间底座侧底座立柱立柱底座等。.控制部件控制部件是控制组合机床按规定程序运动的些部件，包括电器元件液压元件及操作台。.辅助部件包括液压与润滑装置气动或液压夹具装置和机械板等。.组合机床的工艺范围及发展方向在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔攻丝镗孔镗孔车断面车削等工序，还可以进行尺寸检验和简单的装配工序。往往台组合机床就能同时完成上述工序。但就大多数组合机床来说......”。

2、“.....完成这些工序，在工厂常常是用大量的立钻镗床万能铣床，占用很大的厂房面积和很多的人工。而采用组合机床，由于其采用多轴多面加工，就能大大地缩小占地面积，成倍甚至几十倍地提高劳动生产效率。近几年来由于组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表自行车阀门矿山机械冶金航空纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，些中小批量生产部门也开始推广使用。在光辉的二十世纪，组合机床及其自动线将获得更加迅速的发展。其发展方向为.提高生产率目前组合机床及其自动线的生产效率不断提高，循环时间般是分钟，有的是秒。提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。卧式,双面,组合,镗床,工装,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.组合机床及其特点.组合机床的组成和分类.通用部件的分类及简介.组合机床的工艺范围及发展方向组合机床总体设计......”。

3、“.....组合机床工艺方案的制定工艺基面的分析加工工艺的分析加工余量的确定确定加工工艺方案应注意的问题制定工件加工工艺路线组合机床切削用量的选择.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图动力部件的选择机床联系尺寸图的绘制.多轴箱的传动系统设计.箱体补充加工图.本章小结装置的确定.导向装置的作用类型及结构形式.定主轴的类型及镗杆的确定.本章小结组合机床生产率的计算.机床生产率的计算.编写组合机床生产率计算卡.本章小结结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.组合机床及其特点个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力科技水平生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少周期短加工精度稳定经济效益高改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量生产中......”。

4、“.....像些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低生产周期短的特点，适合我国的经济水平教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润提高公司核心竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化的部分，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了机械生产部门产品的生产效率质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展......”。

5、“.....组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。.组合机床总体设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。其中包括.被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，工件内部筋的布置和尺寸。.加工用基面和夹压的方向及位置......”。

6、“......加工表面的尺寸精度材料光洁度位置尺寸及精度和技术条件。.被加工零件的名称编号材料硬度以及被加工部位的余量。图.变速箱加工工序图加工部位的基本尺寸按切削加工余量及本道工序的余量确定，精镗可以达到。根据孔的加工精度要求，可以算出本工序加工保证的尺寸公差，计算记过要保证准确无误。标准公差计算其中基本尺寸分段的计算尺寸公差等级系数基本尺寸属于计算尺寸公差单位标准公差所以计算得本工序尺寸精度是同理其他孔的尺寸精度加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在组合机床总体设计中占有重要地位。是设计刀具夹具主轴箱和选择动力部件的主要资料，也是调整机床和刀具的重要依据。加工示意图要能够反映机床的加工过程和加工方法，并能决定浮动卡头或接杆的尺寸镗杆长度刀具种类及数量刀具长度及加工尺寸主轴尺寸及伸出长度主轴和刀具及导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的生产率及刀具特点，合理的选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图应绘制成展开图......”。

7、“.....特别注意要将那些距离很近的孔严格按比例相邻绘制，以便清晰的看出相邻刀具导向及工具主轴等是否相碰。而且其粗加工半精加工及精加工也分别在不同机床上进行。这样，机床虽然多些，但由于生产批量很大，从提高生产率稳定地保证加工精度的角度来说仍然是合理的。工艺基面的分析选择工艺基面和夹压部位是制定工艺方案极其重要的问题。工艺基面选择的正确，将能实现最大限度的工序集中，从而减少机床台数，也是保证加工精度的重要条件。结合该变速箱的结构特点及箱体零件在组合机床上典型的定位方式，采用“面两销”定位。“面两销”的定位方法有如下特点“面两销”的定位方法很简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定的固定位置。.“面两销”的定位方法，有同时加工五个面的可能。既能高度的集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。.“面两销”的定位方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统。.“面两销”的定位方法使夹紧方便，夹紧机构简单。容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。......”。

8、“.....并有利于防止切屑落入基面。在选择工艺基面的同时要相应的决定夹压位置。因为它对定位的可靠，工件的稳定以及保证加工精度都有直接的影响。确定夹压位置时应注意如下的问题.保证工件夹压后定位稳定。组合机床是按集中工序组成的。常常是多轴多面同时加工，切削负荷重。为了使工件在加工过程中不产生位移和振动，必须将工件牢固的夹住，并具有足够的夹压刚度。.夹压点应避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱体的筋或壁，以减少夹压变形而影响加工精度。.对刚性差的工件，力求使夹压点对着定位支承点。加工工艺的分析分析被加工零件的工艺，亦是制定工艺方案极其重要的问题，我们要认真地分析被加工零件加工工艺的需要和组合机床完成工艺的可能，正确的确定组合机床的加工方案。当被加工孔直径在以上时，组合机床上多采用镗削方扩大工艺范围现在组合机床及其自动线般已不是完成个工件的几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除完成平面铣削钻孔扩孔攻丝镗孔外......”。

9、“......提高加工精度现在在组合机床及其自动线上纳入了很多精加工工序，如进行级孔的精镗，保证孔的加工位置精度在.毫米。为了使自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，做到调刀不停车。.提高自动化程度重点是解决工件夹压自动化和装卸自动化。提高组合机床及其自动线的可调性为了提高中小批生产的些箱体件的生产效率，进几年来发展了可调的多工序多刀具的组合机床及其自动线，它们大多采用数字程序控制。创造超小型组合机床这种组合机床多由超小型气动液压动力头配置而成，体积小，效率高，并能达到高的加工精度。发展专能组合机床及自动线这种机床不需要每次按具体加工队形进行专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产，用户根据自己加工产品的需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工定对象的高校机床。今后，随着科学技术的不断进步，组合机床技术将获得更广泛更快的发展。组合机床总体设计组合机床的设计，目前基本上有两种情况第，是根据具体加工对象的具体情况进行专门的设计，这是当前最普遍的做法。第二......”。