1、“.....塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定板。，材料分析该塑件的材料为,它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。.之间熔点抗拉强度抗弯强度.因有“铰链”特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为.使用温度......”。

2、“.....塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出体积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台圆柱塑件.总塑件塑件医疗,针筒,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。.注射模设计审核要点基本结构审核模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适......”。

3、“.....成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图......”。

4、“.....尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。图其余具体尺寸见图所示。二次分型导向机构设计导柱固定于下模板上，与其下模板为的过渡配合，导套固定于上模板，且为过谷渡配合导柱直径可参考标准，取，导柱头头部做成锥形。导柱长度略小于导套长度，取其具体尺寸见图所示。十脱模机构设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯......”。

5、“.....作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。依据以上脱模机构设计原则及模具自身特点如多小型芯形状复杂等采用脱模板脱模机构.萁缺点是推出面积大推力均匀，塑件不易变形，表面无推出痕迹，绘声绘色简单具体结构见图图脱模力的计算脱正.正因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般，薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积对与不通孔的壳体塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力阻，其值为阻.为型芯端面积故总的脱模力为总脱脱阻脱.十模温调节与冷却系统设计塑料注射模温调节能力......”。

6、“.....而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。模温对塑件质量的影响改善成形性每种塑料都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。根据以上分型面选择原则及塑件本身的特点，确定为单分型面如图图排气系统设计如果排气不良就会在塑件上形成气泡银纹云雾接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满严重时在塑件表面产生焦痕同时可降低充模速度，影响成型周期有可能形成断续注射，降低生产效率。因此应确定个合理的排气方式排气。根据排气方式，以及模具分型面，塑件带镶件的特点，可利用分型面排气......”。

7、“.....七浇注系统的设计浇注系统对注射成型周期和塑件质量如外观物理性能尺寸精度等都有直接影响。设计时须遵循如下原则．结合型腔布局考虑，应注意以下三点尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。型腔排列要尽量可能紧凑，以减少模具外形尺寸。．热量及压力损失要小为此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低。.确保均衡进料尽可能使塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。．塑料耗量要少在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量要小，以减少塑料的耗量。．消除冷料浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件的质量。．排气良好浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落......”。

8、“.....．塑件外观质量根据塑件大小形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用。．生产效率尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成形周期短，效率高。.总.三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料模设计手册。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速适应注射机类型螺杆后处理温度后处理时间四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期......”。

9、“.....因为是毕业设计，因此这点可不予考虑。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。塑件小要求成批量生产，因此可设成模八腔，以保证生产数量。根据以上综合考虑，实际采用模八腔注射成型。同时根据塑件体积.，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径五型腔布局模具型腔为模八腔，其结构基本上呈圆两排分布。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准......”。