1、“.....最常见的形式就是液压泵，它给液压系统提供压力油。执行装置把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。制调节装置对系统中油液压力流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀节流阀换向阀开停阀等。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。辅助装置上述三部分以外的其它装置，例如油箱滤油器油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。.液压传动的优缺点液压传动有以下些优点在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出倍。在同等的功率下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。液压马达的体积和重量只有同等功率电动机的左右。液压装置工作比较平稳。由于重量轻惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达次，实现往复直线运动时可达次。液压装置能在大范围内实现无级调速调速范围可达，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化......”。

2、“.....当将液压控制和电气控制电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现很复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都能长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，液压系统的设计制造和使用都比较方便。五金,制钉机,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸西安科技大学高新学院毕业设计论文系别机电信息学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号设计论文题目五金制钉机液压系统设计起迄日期设计论文地点西安科技大学高新学院指导教师专业教研室负责人年月日摘要本设计是通过对五金制钉机工作原理工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致观察后，对五金制钉机的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型计算和校核。本文设计的五金制钉机主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。经过设计完全满足任务书的课题要求......”。

3、“.....结构设摘要目录第章概述.液压传动发展概况.液压传动的工作原理及组成部分液压传动的工作原理液压传动的组成部分.液压传动的优缺点.液压系统的设计步骤与设计要求设计步骤明确设计要求第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构.工作原理.课题设计要求第章制钉机工作机构设计.切断液压缸的主要参数.镦粗液压缸的主要结参数.活塞杆强度计算.液压缸活塞的推力及拉力计算切断液压缸镦粗液压缸.活塞杆最大容许行程.液压缸内径及壁厚的确定液压缸内径计算液压缸壁厚计算.液压缸筒与缸底的连接计算.缸体结构材料设计缸体端部连接结构缸体材料缸体技术条件.活塞结构材料设计活塞与活塞杆的联接型式活塞的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆结构材料设计端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套活塞杆的密封与防尘.缸盖的材料第章液压系统设计.系统液压可以完成的工作循环.液压执行元件的配置.负载分析计算......”。

4、“.....其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择油管的选择油箱及其辅件的确定.液压系统压力损失验算第章切断夹紧装置机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定.主要梁的强度校核参考文献总结致谢第章概述.液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是门新技术，但如从世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理世纪末英国制成世界上第台水压机算起，也已有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近年内出现的新事物。本世纪的年代后，原子能技术空间技术计算机技术微电子技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的的工程机械的数控加工中心以上的自动线都采用了液压传动。因此采用液压传动的程度现在已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。.活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工如载荷较小......”。

5、“.....允许按级或级精度制造。.活塞杆上工作表面的粗糙度为.,为了防止腐蚀和提高寿命，表面应镀以厚度约为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。.活塞杆的导向密封和防尘导向套.导向套的导向方式结构表.导向套的导向方式导向方式备注说明缸盖导向减少零件数量，装配简单，磨损相对较快管通导套可利用压力油润滑导向套，并使其处于密封状态可拆导向套容易拆卸，便于维修。适用于工作条件恶劣经常更换导向套的场合球面导向套导向套自动调整位置，磨损比较均匀本设计采用缸盖导向。.导向套材料导向套的常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。由于选用的是和缸盖体的导向套，所以材料和缸盖也是相同的，都选用耐磨铸铁。.导向套的技术要求导向套的内径配合般取为，其表面粗糙度则为。活塞杆的密封与防尘这里仍采用型密封圈，材料选择薄钢片组合防尘圈，防尘圈与活塞杆的配合可按选取。薄钢片厚度为.。.缸盖的材料液压缸的缸盖可选用号锻钢或铸钢或铸铁等材料。在这里选择铸钢。缸盖按或级精度选取。.液压缸的排气装置第章液压系统设计制钉机的制作过程包括切断钉子的切断液压缸......”。

6、“.....将钉子镦粗与夹紧的切断夹紧装置。针对切断液压缸与镦粗液压缸的设计是实现整个制钉机工作的基础，重点设计了切断液压缸与夹紧液压缸的结构切断夹紧装置机架。并根据系统压力流量选择了液压阀电机泵。本文的设计能够满足制钉机要求系统压力,切断力与夹紧力都满足题目所要求的.和.,每分钟循环次具有方便快捷制钉的特点。.系统液压可以完成的工作循环.切断液压缸下降.镦粗液压缸前进.切断液压缸上升和镦粗液压缸后退.停止。.液压执行元件的配置由于制钉机要求立式布置，行程较小，故选用缸筒固定的立式单杆活塞杆取缸的机械效率。作为执行元件，驱动滑块及剪切墩粗机构对板料进行剪切墩粗。.负载分析计算.初选液压缸的工作压力为，移动部件总重力，快进快退的速度为.，加速减速时间，静摩擦因数，动摩擦因数。图.制钉机的液压系统原理图系统液压可以完成的工作循环及原理如下.切断液压缸下降。此时换向阀工作在左位。压力油经流入上腔，推动活塞下降，使顺序阀打开，构成差动回路。下降到行程终点时，由于切断模接触到钉板使活塞负载增大，阀打开......”。

7、“.....镦粗液压缸前进。切断时油压继续上升，继电器动作，使换向阀右位得电，压力油经顺序阀进入镦粗液压缸右腔，推动活塞前进，左腔油经阀回油箱。.镦粗和切断液压缸上升镦粗液压缸后退。镦粗钉头时油路中压力上升，使继电器动作，换向阀转向右位，换向阀转为左位，使切断缸上升镦粗缸后退。.停止。上升行程开关和后退行程开关分别使换向阀回到中位，切断液压缸镦粗液压缸停止动作。.课题设计要求主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。第章制钉机工作机构设计制钉机的工作机构主要是通过液压缸来进行实现的。.切断液压缸的主要参数预选切断液压缸的设计压力。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到切断液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出切断液压缸无杆腔的有效面积.切断液压缸内径活塞直径.按，将液压缸内径圆整为标准值.。根据快速下行和快速上升的速度比确定活塞杆直径由于.取标准值。从而可算得切断液压缸无杆腔和有杆腔的实际有效面积为镦粗液压缸的主要结参数要求动力滑台的快进快退速度相等......”。

8、“.....快进时采用差动联接，并取无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的两倍，即。为了防止在墩粗时滑台突然前冲，在回油路中装有背压阀，初选背压。初选最大负载工进阶段的负载，按此计算则.镦粗液压缸直径由可知活塞杆直径按将所计算的与值分别圆整到最相近的标准直径，以便采用标准的密封装置。圆整后得按标准直径算出.活塞杆强度计算活塞杆在稳定工作下，如果仅受轴向拉力或压力载荷时，便可以近似的采用直杆承受拉压液压元件的排列布置也具有较大的机动性。用液压传动来实现直线运动远比用机械传动简单。液压传动的缺点是液压传动不能保证严格的传动化，这是由液压油液的可压缩性和泄漏等原因造成的。液压传动在工作过程中常有较多的能量损失摩擦损失泄漏损失等，长距离传动时更是如此。液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作。为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。液压传动要求有单独的能源。液压传动出现故障时不易找出原因。总的说来......”。

9、“.....它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服。.液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式......”。