1、“.....降低成本。另外，考虑设计的输送机运输量较低，功率比较小，因此，即使重载启动需要的电动机转矩也不会太大，电动机和减速器用弹性联轴器连接就可以满足要求，这样不使用液力耦合器，不但可以减小机头的体积和重量，也省掉了向工作面输送工作液等过程,减少了材料消耗和对环境的污染,没有因密封漏油而失效的问题，从而可以降低成本，提高经济性。刮板链的强度问题直是困扰国产刮板输送机的大问题。由于磨损疲劳自身质量差锈蚀等原因,使新链条在使用个月后断链事故明显增多。为此，链条将采用圆环链，既有利于降低机身高度,增大装煤量,又有足够强度。国产刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差,机头机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象,造成推移困难，铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动脱落,造成零件丢失,影响铲煤和运煤效果，使中部头强度不足。因此，中部槽采用整体铸造和轧制,尽量减少螺栓联接，为了减少空载功率消耗,中部槽采用封底结构取消铲挡板的联接螺栓,提高工作可靠性。刮板输送机的整体设计计算......”。

2、“.....运输能力，链速.。.运输能力按连续运行的计算公式，其运输能力为式中运行物料的断面积，与中部槽的规格及其承载能力有关。中部槽运行物料断面的上界限呈曲线形，形状与物料的性质块度情况有关，需经实测确定，通常按等腰三角形计算，其底角取物料的堆积角，般取计，按物料性质块度情况选定。按中部槽的尺寸由几何关系求得。由于刮板链占据定空间，实际面积比小些，计算时要乘以小于的装满系数。故运输能力按下式计算式中刮板输送机的运输能力，中部槽物料运行时的断面积，装满系数物料的散碎密度，刮板链速，。由任务书知.，刮板输送机的运输能力装满系数取.，物料的散碎密度取。由式可得根据所选链型，查刮板输送机中部槽尺寸系列，得中部槽尺寸。.运行阻力刮板输送机运行阻力按直线段和曲线段分别计算。直线段的运行阻力沿倾斜运行的刮板输送机的重段直线段。运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力，还要克服煤和刮板链的重力。通常将它们起计为总运行阻力。作为牵引构件的刮板链......”。

3、“.....空段直线段的总阻力，中部槽单位长度上的装煤量，刮板链单位长度的质量，刮板输送机的长度中单链型刮板,输送,设计,毕业设计,全套,图纸前言采掘下来的煤或其它有用矿物，只有运出矿井才有使用价值。因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的部分。刮板输送机是煤炭装运的第个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。因此，井下运输条件的特点是在有限断面的巷道内运行线路是水平和倾斜交错连接运输的货载品多种多样装载点常常变更，有的线路需经常延长或缩短机械化采煤连续生产小时生产率高环境湿度大，有的工作地点有沼气或煤尘。由此可见，作为为采煤工作面和采区巷道运煤的机械刮板输送机在使用中，要承受拉压弯曲冲击摩擦和腐蚀等多种作用，必须要有足够的强度刚度耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行......”。

4、“.....但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。只能从结构上强度上和制造工艺上不断研究改进，使它更加完善耐用。由此可见，刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。然而，我国刮板输送机的技术水平只相当于年代初期的国际水平,落后于国际先进水平年，与国外相比，我国刮板输送机技术水平低，主要表现在.装机功率小,输送能力低,运输距离短。.我国工作面刮板输送机可控驱动装置自动调链装和工况监测系统等均为空白。．耐久性差,可靠性低，事故率高，寿命短。近几年综采技术的发展速度很快，刮板输送机必然随着综采技术的发展而继续发展,其发展趋势是.向大型化发展。.向高耐久性,高可靠性方向发展。.向智能化自动化方向发展。采用可控驱动装置和自动调链装置及工况监测系统等，增设自动紧链和工况监测显示,传输及报警系统,为双高工作面进步扩大发展创造条件。.向标准化规范化方向发展。输送机另部件普遍标准化,规范化,保证设计加工质量和水平。.向高适应性发展......”。

5、“......链条将普遍采用强化链,既有利于降低机身高度,增大装煤量,又有足够强度。同时,随着链环强度的提高,单链重型刮板输送机将得到很大发展。.长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度应加大。.长寿命。度。制造中部槽的槽帮钢已有定型标准，规定的型式有型型和型三种。型为中单链刮板输送机用热轧槽帮钢，型为中单链和中双链用，边双链也可使用，型为边双链用的热轧槽帮钢。型与型相比不仅中板宽度减小从而增大了刚度，还增强了中板与槽帮钢的焊缝强度，便于焊接，链子不磨焊缝。因此，选用型。.紧链装置刮板链安装时，要给予定的予紧力，使它运行在张力最小点不发生链条松驰或堆积。给刮板链施加予紧力的装置叫紧链装置。早期的轻型刮板输送机，用改变机尾轴位置的办法人力紧链。现在都采用定轴距紧链。目前应用的方法有三种，种是将刮板链端固定在机头架上，另端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧。电动机停止反转时，立即用种制动装置将链轮闸住......”。

6、“.....另种方式与前种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链。第三种是采用专用的液压缸紧链。第种紧链方式使用的紧链器有三种棘轮紧链器摩擦轮紧链器闸盘紧链器。棘轮紧链器结构简单操作方便，使用于轻型刮板输送机。因为用于功率较大的刮板输送机时，紧链后棘轮与插爪之间的压力很大，搬开手把时不甚安全。摩擦轮紧链器比棘轮紧链器操作安全。闸盘紧链器由闸盘和制动装置组成，闸盘装在Ⅲ型减速器的轴上，制动装置安在联接筒上。紧链时反转开动电机，链轮反转刮板链逐渐被拉紧，到电机堵转为止，立即搬动手轮，用夹钳将闸盘闸住，同时切断电机电源。由于夹钳对闸盘的制动力与刮板链的张紧力有定的比例关系，链条的张紧力显示在张力指示器上。慢慢反转手轮松开夹钳，放松被拉紧的刮板链，到指示器显出刮板链所需要的张紧力为止，立刻将闸盘闸死。拆去多余的链段，接好链子后，反转手轮松开夹钳。手轮是利用螺旋副和杠杆夹紧或松开夹钳。张力指示器依靠螺旋副端的液压缸，通过液压作用显示出闸盘制动力或链条张紧力......”。

7、“.....棘轮紧链器和摩擦紧链器结构简单，使用方便，但它不能显示出链子张力的大小，其余三种都能显示和准确控制链子的张力。由此可知闸盘紧链器不但结构比较简单，而且可以准确控制链子的张力，所以选用闸盘紧链器。.推移装置推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的机械。由图可以看到，后个轮齿开始啮合的瞬间，链条的加速度从增到，在这瞬间的加速度为。如果参与这加速度运动的质量为，则链条所受的动负荷为。由于这负荷是瞬间施加的，按力学原理，突加载荷在链条中产生的应力大倍。这样，链条所受的动负荷应按计。考虑到这个变化瞬间，后个轮齿啮合之前的加速度为，其惯性力与链条运动方向相同，因此，链条实际所受的最大动负荷按下式计算实际上，链条不是刚体，在张力作用下它有变形。刮板输送机用的圆环链，其刚度视不同规格为。作为弹性体的链条，链轮传给它的牵引力，不能同时作用在整条链子上，而有定的传播速度，也不是整条链子都是个相同的加速度，参与加速度运动的质量也不是整条链子及所带的负载。因此......”。

8、“.....对于弹性链，只要不在共振条件下运行，链条所受的最大动负荷，比用此式计算的要小。输送机的刮板链，在承载后被煤埋在槽内，沿槽底滑动运行，由于其工作条件复杂多变，虽已进行了许多研究，还不能准确的计算出其动负荷。所以目前近似的按静负荷的计算。则动负荷为总运行阻力综上可得总运行阻力为.电动机功率驱动轴上的功率为为传动装置效率，取.则计算得考虑到采区的电压降以及难以准确计算的额外阻力，实际配备的电动机功率应比增加的备用量。则电动机功率又考虑有时可能倾角大于度或其他原因使工作阻力偏大，固选择电动机功率为.。.圆环链的选择计算圆环链在工作时受拉伸和弯曲，环内应力状况复杂，理论计算较困难。因此，圆环链通常按最大牵引力选择，即单链牵引时双链牵引时式中圆环链的最小破断负荷，双链牵引时的不均匀系数，般取安全系数，采煤机用的圆环链，可取刮板输送机用的圆环链，取。由式得取则查表选择圆环链为级.刮板链的安全系数安全系数是链条破断拉力与最大张力之比......”。

9、“.....般.查得则传动系统刮板输送机的传动系统比较简单，其传动原理图如图。图传动原理图电动机减速器机头链轮机尾链轮结构设计刮板输送机的基本组成如图所示。装有刮板的链条，围绕驱动链轮接成封闭圆环。刮板链置于上下溜槽和中，将刮板链连续循环运行，装入溜槽中的物料，被刮板链拖拉，在槽内滑动运行到端卸下。图刮板输送机的煤在槽内运行的阻力系数刮板链在槽内运行的阻力系数重力加速度，倾斜角度。号的选取，该段向上运行时取，向下取。阻力系数的数值，与煤的性质刮板链型式肿部槽型式安装条件等许多条件有关。准确值需由实验得到，通常计算时，单链取，。当机身在中部槽平面有弯曲段时，如图。在弯曲段，刮板链沿槽帮滑行，相当于牵引链绕固定的圆弧导向体。这种情况下应按式附式附另计弯曲段的附加阻力。工作面用可弯曲刮板输送机是在这种情况下运行。弯曲段的中心角可由几何关系求出。图机身弯曲段及其几何关系如图图所示，图为在工作面内弯曲段的相关尺寸图为刮板链的运行系统图为弯曲段中线的几何关系......”。