1、“.....第二代为七轴数控群钻刃磨机，它们的控制机采用单板机，上位机采用微机。第二代的改进型为单片机控制系统。第三代刃磨机采用美国工具磨的结构，控制系统采用工业机为上位机，单片机为控制机。第四代采用六杆结构，在世界上率先将虚轴的结构引进到刃磨机上。还有华中理工大学研制了六轴五联动数控刃磨机，咸阳机床厂开发的数控万能工具磨床，营口冠华机床厂的万能工具磨床和武汉机床附件厂的.万能磨刀机，均为普通型工具刃磨机床。放眼未来，不难看出数控刃磨是未来的发展方向。机械式刃磨机，它的刃磨运动由齿轮和凸轮来实现，要在个刃磨机上实现多品种多规格的工具的刃磨，机床机构复杂，同时需要附带许多配件，即使这样也只能刃磨系列的产品，而不能刃磨用户随意要求的刀具。数控刃磨机的刃磨运动由数控轴运动合成，理论上可以实现各种刃磨，调整简便，功能扩展容易。随着数控技术的日益发展，数控系统成本的下降，可靠性增强，开发使用和维护越来越简单，其性能价格比将远远高于机械式自动刃磨机......”。

2、“.....更有利于计算机集成制造。存在的主要问题国内大部分厂家的对麻花钻的刃磨，还停留在由技术工人手工刃磨阶段，而手工刃磨主要依靠工人的技能，刃磨质量受操作者技术水平的影响。工人劳动强度大，麻花钻几何角度不易控制，致性差，随意性大，自动化程度低，刃磨效率低下，刃磨质量无法保证。在麻花钻数控刃磨技术研究方面，国内起步较晚，相关的设备和数控系统主要依赖于进口，因此，刀具的数控刃磨技术受到了很大的局限性。国外对于刀具的数控刃磨的研究较早，开发的设备主要是三轴多轴联动的大型数控工具磨床或磨削加工中心，它们的价格昂贵，对于普通的车刀刃磨来讲，进口的成本过高，不合乎国情。另外，现在使用的内锥面刃磨法有个很大的缺陷如果刃磨参数选的不当，常常会出现后刀面的尾部向上翘起的现象，也就是翘尾现象，有时翘尾现象还很严重如图所示，当翘尾到定程度之后，用这种钻头钻孔时，钻头后刀面的尾端就直接顶在了孔底，从而使钻头无法钻削。因此在广泛使用的麻花钻锥面刃磨过程中......”。

3、“.....但在选择刃磨参数时往往不能发现，等到刃磨出来时才能发现是否存在翘首现象。图翘尾现象.麻花钻刃磨方法的比较金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具性能和被加工工件质量的主要因素之。对于钻头，选择恰当的刃磨方法可以获得合理的几何形状和角度，这样可以提高加工质量和加工效率，很大程度上改善钻削特性。麻花,钻刃磨,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要通过对实际情况的分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究，采用内锥面刃磨麻花钻的方法。本设计阐述了内锥面刃磨麻花钻的刃磨原理刃磨参数和工艺方案的确定主轴转速的计算砂轮的选取与安装等系列问题，从而在研究分析的基础上参考现有主要磨床的设计和改造方法，以及结合内锥面刃磨钻头进行的些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成果，设计出了合理有效安全可靠经济简捷的麻花钻内锥面刃磨装置。关键词麻花钻内锥面刃磨刃磨装置设计.麻花钻刃磨技术研究概述麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势存在的主要问题......”。

4、“.....麻花钻的几何特性麻花钻的结构麻花钻的几何参数.麻花钻的传统刃磨方法.麻花钻的内锥面刃磨方法.麻花钻的内锥面刃磨原理及刃磨参数优化钻头刃磨原理刃磨参数的优化第章麻花钻刃磨装置的机械系统设计.刃磨装置的总体方案.丝杠螺母副的设计计算横纵向进给的设计计算垂直进给的设计计算.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计垂直进给方向上锥齿轮的设计.导轨的设计计算第章麻花钻装夹及分度装置设计第章电动机及砂轮的选择.电动机的选择.砂轮的选择结论第章绪论.设计麻花钻刃磨装置的意义麻花钻在金属切削加工中应用很广泛,用来加工各种孔，已经有百多年的历史,现在全世界每年消耗的钻头数以亿计,在美国汽车制造行业中,机械加工中钻孔工序的比重约占,而飞机制造业中钻孔工序所占比例更高。麻花钻不仅可以在般结构材料上钻孔，经过修磨还可以在些难加工材料上钻孔，它仍然是孔加工的主要工具，而它的刃磨对加工有着非常重要的影响......”。

5、“.....钻头也不例外，合理选择钻头的几何形状和角度，可以很大程度上改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进，使得主切削刃呈圆弧状，这种钻头的寿命高于标准钻头寿命，在加工碳钢时刀具寿命可提高.到倍加工铸铁时刀具寿命可提高倍以上，同时加工表面粗糙度可提高到级。由于麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨重新刃磨然后才能继续使用，另外麻花钻刃磨也是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状尺寸各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。所以，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。因此为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，必须注重钻头几何形状以及刃磨质量，设计出合理有效经济和实用的麻花钻刃磨装置具有很大意义。.麻花钻刃磨技术研究概述麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势在麻花钻刃磨以及其它形状刀具刃磨技术和数控研究方面......”。

6、“.....也开发出些较先进刀具刃磨设备目前国外的工具磨床生产均采用数控万能工具磨床和磨削加工技术。近几届的国际机床展览会上美国德国日本瑞士等国展出的多轴五轴及五轴以上联动数控万能工具磨床都可以用来制造和刃磨各种刀具。德由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。由文献查得垂直进给下端轴承选用轴承代号为的圆锥滚子轴承与推力球轴承配合的形式。圆锥滚子轴承关于推力球轴承的轴向定位采用轴套，而圆锥滚子轴承的外圈定位采用孔用弹性挡圈。其具体参数分别由文献以及文献查得垂直进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出......”。

7、“.....轴承端盖的选择参看文献由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参考文献。为保证此垂直进给丝杠的稳定性，在丝杠螺纹下端安装深沟球轴承，由文献查得选用轴承代号为的深沟球轴承。轴与锥齿轮之间的轴向定位采用圆头平键连接，键的尺寸由文献查得此锥齿轮轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由标准紧固件使用手册表查得。表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计......”。

8、“.....钻头附加转动角度是被磨削的主切削刃水平安装后再附加转动个角度。，可使钻头得到所需的后角横刃斜角以及顶角。运用此种麻花钻刃磨装置，要注意刃磨参数的确定首先要理解优化刃磨参数这个概念，为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角，横刃斜角和顶角，建立锥面与钻头几何角度的理论计算公式，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对半锥角轴间角锥顶距偏距附加旋转角这五个刃磨参数进行优化，就可得到麻花钻的优化刃磨参数，即每直径的麻花钻要求的刃磨角度下对应着几组刃磨参数。确定刃磨参数轴间角的值等于麻花钻顶角的半减去半锥角，标准麻花钻的顶角为。砂轮半锥角较小时，钻头柄部及装夹钻头夹具与砂轮锥面发生干涉。刃磨标准麻花钻时，半锥角为.。钻头柄部与砂轮锥面母线相平行，可利用较多地锥面来磨削钻头。为使钻头刃磨方法简单，便于调整，刃磨参数易优化，轴间角砂轮半锥角取定值......”。

9、“.....当刃磨钻头顶角不是标准值时，轴间角砂轮半锥角取半锥角等于轴间角等于个麻花钻顶角锥顶距是钻尖中心点到内锥面顶点的距离，它的大小随钻头直径变化，直径越小，锥顶距值越小。刃磨钻头，锥顶距值较大时，钻头靠近砂轮外口处，观察操作方便，便于刃磨，确定刃磨参数应选取值较大优化刃磨参数数值。图钻头刃磨原理图.麻花钻的内锥面刃磨原理及刃磨参数优化钻头刃磨原理内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的种新方法,刃磨原理如图所示,砂轮修成内锥面,钻头放在砂轮的内锥面上磨削,形成麻花钻的圆锥面后刀面。刃磨钻头时,通过修整砂轮半锥角,调整轴间角锥顶距偏距附加旋转角,可使钻头得到所需的后角,横刃斜角和顶角。刃磨参数的优化为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角，横刃斜角和顶角，建立锥面与钻头几何角度的理论计算公式，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对半锥角，轴间角锥顶距偏距附加旋转角五个刃磨参数进行优化，就可得到麻花钻的优化刃磨参数，即每表麻花钻优化参数直径后角横刃斜角......”。