1、“.....通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘顶针和鸡心夹头，虎台钳万能分度头和回转工作台等都是通用夹具。它们适应性广，往往无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件，采用这类夹具可缩短生产准备周期。这类夹具般由专业工厂生产，作为机床附件提供给用户，主要用于单件和中小批量生产，装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。在大批大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。此类夹具的针对性很强，其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，往往无法继续使用，所以只适于产品固定且批量较大的生产中......”。

2、“.....部分装置可以调整，以适应多种工件的加工。成组夹具适用于相似零件的成组加工，与通用可调夹具相比，加工对象的针对性明确。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具，其特点是灵活多变通用性强制造周期短元件可反复使用，特别使用于新产品的试制和单件小批生产是种轻经济的夹具。自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具。另种为随行夹具，使用中夹具随工件起运动并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行二．按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具飞轮,专用,回转,夹紧,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要飞轮的功用是传递动力和改变输出轴运动方向，工作原理是让曲柄连杆机构顺利通过死点，当发动机工作时，发动机将高速运转，将产生大的振动，如果飞轮的动平横较差将会发动机的其它部件将产生严重的损害......”。

3、“.....当工件在次装夹后，需要按定角度或定距离加工组表面时，就要采用分度装置。由于飞轮的六孔是在同个圆周上，并且是大小和深度样的孔，也就是它们的加工工艺相同，并且为了获得好的平衡，尽量能在次装夹中，完成所有的加工，由于以上的特殊性，经过多方面的考虑，确定了回转钻模的方案。关键词机床夹具，回转钻模，回转分度装置六孔的加工而设计的回转钻模，随着制造业的发展，机械加工的机床种类繁多，性能更强，特别是数控机床和加工中心的出现和发展，使机械加工中加工的产品精度更高而且结构复杂，这使以现有机床为主要的加工设备的工厂带来了很大的挑战，为了实现新老机床的过度，并且实现最小的费用,夹具的应用就起到了重要的作用，好的夹具才能使落后的手动机床在效率和加工精度上与现代的数控机床采用相同的标准，现在夹具的发展虽然受到了挑战，但工件夹具的生产者正在开发动力系统以提高精度，并发展了监控夹具性能的方法......”。

4、“.....但是，即使是手动型基于夹紧的系统也可以大大优化，从而进行更快的夹紧。与传统夹紧装置相比，这种设备使用起来更快更方便，能最佳符合人体的操作，对操作者更安全，而且能加工出具有高质量次性成品零件。关键是将单个夹紧装置看作总体工具系统的部分，并将标准化当作自己的标准，这有利于夹紧装置的通用和提高夹具的制作效率。由于能力有限,动手实践机会少,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。第章机床夹具的概述.机床夹具的发展夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，为了使工件处于正确的位置所使用的各种各种工艺装备就称为夹具，在机械加工工艺过程中，工件安装并夹紧于夹具中的正确位置，以确保质量且可提高生产率。机床夹具指各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备，它的使用范围最为广泛，如车床上用的三爪自定心卡盘，顶尖，铣床上使用的平口虎钳等，这类机床夹具的规定尺寸已标准化，由专业工厂进行生产......”。

5、“.....由于专用夹具的设计制造直接影响着加工的精度，劳动生产率和工精度要求夹具设计必须能够稳定抵御外力或力矩的影响用现有的夹具组件必须容易到达装夹表面和点工件和夹具以及刀具之间必须没有干涉。夹紧原理在机械加工过程中，切削力重力支承反力和惯性力均作用在工件上，使工件产生运动，为了使工件保持定位时的正确位置必须将工件夹紧，使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧装置。夹紧设计的基本要求对夹具中夹紧机构的基本要求是在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适应。夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑，并尽可能采用标准化元件。夹紧力方向的选择夹紧力方向选择的基本要求是夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位......”。

6、“.....夹紧力作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，减小所需夹紧力。夹紧位置的选择为满足夹紧设计的基本要求，在夹紧力方向己明确的情况下，决定工件上夹紧位置时应注意以下两点夹紧力的作用点应不破坏工件的定位工件受切削力产生的变形和振动。钻模板的选择钻模的结构形式有很多，可分为固定式分度式翻转式盖板式和滑柱式等。固定式钻模它性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向......”。

7、“.....它可以概括为好用好造而且好修，但好用必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为夹具的构造应与其用途和生产规模相适应。正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系保证工件精度保证使用方便。要便于装卸便于夹紧便于调整便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输保证安全第注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题都应考虑，以降低制造成本。第二章夹具的总体设计.确定夹具的总体加工方案设计夹具最重要的是总体方案制定。正确的制定方案可以使夹具达到好用好造和好修的要求。为了该总体方案制定的合理，在方案设计时，密切联系实际，全面了解被加工零件的加工情况和影响方案制定的各种因素。主要考虑以下因素工艺过程和加工精度的要求图汽车飞轮零件图被加工零件有在同圆周的六个均布的的孔待加工，如图.。将六孔集中在次装夹中，多个工步可确保位置精度，对大量生产及顺利装配创造了条件。钻孔工序大多是扩孔工序前加工底孔，在铸件上钻孔精度般可达级......”。

8、“.....，摇臂钻床与夹具的结合可使钻孔位置精度达.。而被加工零件的表面粗糙度和位置精度要求均在此范围内。齿轮机床夹具数控机床夹具等。三．按夹具动力源来分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。机床夹具的组成根据夹具的作用，其结构常由以下几部分组成定位装置定位元件与工件的定位基面相接触，用于确定工件在夹具中获得正确位置的元件或装置。夹紧装置它是用于夹紧工件，使工件在受到外力作用后，仍能保持其既定位置的元件或装置。夹具体夹具体是用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行联接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。对刀与导引元件用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件称为引导元件......”。

9、“.....要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。以上组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺不可的。但是，通常定位夹紧和夹具体三部分是夹具的主要组成部分。机床夹具的现状及发展方向夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。．机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。和产品的制造成本，所以机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。图夹具的立体图.机床夹具的简单介绍机床夹具的功用机床夹具装夹工件的优点，概述有以下几个方面能稳定地保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及车床的位置精度有夹具保证，不受人工技术水平的影响。使批工件的加工精度趋于致。可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的互相位置关系......”。