1、“.....除注重书本的理论学习，多阅读塑料模具结构图册外，还要特别注意理论联系实际，多进行现场教学，拆装各类具有典型结构模具。为了综合应用所学知识，还要熟练地使用有关计算机软件，作好课程设计。此外还应注意学习塑料模具设计与制造中的新技术新工艺新方法，为中国的塑料成型模具全面赶上世界先进水平作出贡献。.总体设计方案本设计乃给定制品设计模具，给定的制品是面巾纸塑料盒，属日常生活用品，因此要求美观经久耐用，而精度配合要求不高并且同类制品较多，因此只要求中批量生产。还要求成本低廉，因此材料采用聚丙烯。该制品由盒体和盒盖两部分组成，盒体是薄壁圆筒类，盒盖是圆盘类，工艺要求不用......”。

2、“.....盒体个模盒盖个模，均模腔。下面首先进行盒体方面的设计然后再对盒盖方面进行设计。．盒体模部分．盒体相关尺寸和数据下面是盒体的截面形状及其尺寸单位图由其尺寸可以算得其体积，质量.。．注射机型号的确定注射部分螺杆直径注射容量注射重量注射压力注射速率塑化能力注射方式螺杆式锁模部分锁模力移模行程拉杆间距最大模厚最小模厚合模方式液压顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径电热系统面巾纸,塑料盒,注塑,模具,设计,毕业设计,全套,图纸面巾纸塑料盒注塑模具的设计内容摘要本设计是根据给定的实物面巾纸的塑料盒，以及其尺寸来设计副具体的模具......”。

3、“.....关键词浇口型芯型腔脱模前言模具是利用其特定的形状，成型具有定形状和尺寸的制品的工具。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。而其中用于塑料制品成型的类模具统称为塑料成型模具。在模具行业，塑料模具得到了快速发展。年第八届国际模展及年第九届国际模展都表明，塑料模已经成为模展的主角，这从个侧面反映了塑料模在模具行业中的分量。随着塑料制品在机械电子国防交通通讯建筑农业轻工业等行业的广泛应用，塑料成型模具需求量日益增加。据预测，上述行业的塑料制品生产量在年前的数年间将持续迅猛增长，对塑料模具的需求也将持续增加。自二十世纪九十年代以来......”。

4、“.....以汽车保险杠双缸洗衣机连体桶寸以上彩电机壳和仪表用小模数齿轮表面微小信号深度.的数码光盘等产品为代表的大型精密复杂和高寿命塑料模，中国已能自行设计制造，已部分替代进口模具电加工数控加工和快速经济制模特种制模技术已进入许多模具生产厂以代替通用机床加工引进了和经验选，符合上面公式要求。.脱模方案以及机构的确定脱模机构的典型结构主要是由推出部件推出导向部件和复位部件等组成。下面是设计原则保证塑件脱模后不变形，需正确分析塑件对模具的包紧力和黏附力的大小和位置，选择合适的推出方式和推出位置，使脱模力合理分布。保证塑件良好的外观，在选择推出位置时......”。

5、“.....结构合理，制造方便，运动准确可靠灵活。且具有足够的强度和刚度。脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。这种机构是在分型面处沿塑件端面将其推出，脱模力的作用面积大且均匀，推出平稳，塑件不易变形，表面无推出痕，不需设复位装置。其基本结构形式如下图其中为推板，为推杆固定板，为连接推杆，为支承板，为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件。般推件板与型芯之间采用或配合，以不产生溢边为原则。为了减小或避免推件板与型芯的摩擦，将推件板与型芯间的接触面设计成锥面。见图影响脱模斜度的因素脱模斜度的大小与塑件的形状脱模方向的长度塑料的表面质化情况......”。

6、“.....保证塑料制品的质量。排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和制品质量。不能顺利排气会使注射成型过程充型不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出。流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必须的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使熔接痕不明显。对于大型塑料制品可采用多浇口进料，从而缩短流程。避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时......”。

7、“.....以防型芯和嵌件变形和位移。修整方便，保证制品外观质量设计浇注系统时要结合制品大小结构形状壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式浇口数量和位置。做到去除修整浇口方便，无损制品的美观和使用。例如电视机录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处。防止塑料制品变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起制品变形，设计时应采取必要措施力电动机功率加热功率.其他外形尺寸重量.从注射量来考虑，经过比较选择选用型注射机，其各项参数如右表表．分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

8、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。综上所述来考虑，决定将分型面定在图中尺寸处。．型腔的配置方案的确定型腔形式基本有五种，如下图所示。等新牌号钢种并在国内许多钢厂生产，打破了长期以来用钢制作模具型腔的局面......”。

9、“.....标准件质量也有明显提高，甚至有出口至美国的中国自行研制的高技术塑料模集成系统软件已取得很大进展，该项技术推广及应用水平日益提高。八九届模展表明，中国的塑料模有些已达到国际先进水平。这些都反映出中国在塑料模设计与制造方面取得的显著进步。但要看到，模具标准化程度和应用水平模具制造精度生产周期模具寿命等方面与工业发达国家仍然有定的差距。为满足国民经济对塑料模的需求，中国轻工业十五规划中提出了采用先进技术，加大专业模具厂的改造，提高模具的设计制造水平，产品向高精度高质量高档次方向发展以及加强科学管理......”。