1、“.....按刀具的工作原理分，有两类刀具成形齿轮刀具这类刀具的切削刃廓形与被加工的直齿齿轮端剖面内的槽形相同。这类刀具中有盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮拉刀插齿刀盘等。用盘形或指形齿轮铣刀加工斜齿齿轮时，工件齿槽任何剖面中的形状都不和刀具的廓形相同，工件的齿形是由刀具的切削刃在相对于工件运动过程中包络而成的，这种加工方法称为无瞬心包络法。但由于这些刀具的结构和成形齿轮刀具相同，所以也将它们归纳在成形齿轮刀具类之中。展成齿轮刀具这类刀具加工齿轮时，刀具本身好像也是个齿轮，它和被加工的齿轮各自按啮合关系要求的速比传动，而由刀具齿形包络出齿轮的齿形。这类刀具中有齿轮滚刀插齿刀梳齿刀剔齿刀加工非渐开线齿形的各种滚刀蜗轮刀具和锥齿轮刀具等，展成齿轮刀具的个基本特点是通用性比成形齿轮刀具好，也就是说用同把展成齿轮刀具，可以加工模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，也可用标准刀具加工不同变位系数的变位齿轮。根据不同的生产要求和条件，选用结合市的齿轮刀具是很重要的。在以上所说的各类齿轮刀具中......”。

2、“.....又以齿轮滚刀最为常用因为他的加工效率较高，也能保证般齿轮的精度要求，而且他既能加工外啮合的直齿齿轮，也能加工外啮合的斜齿齿轮。.齿轮滚刀基本蜗杆齿轮滚刀般是指加工渐开线齿轮所用的滚刀。它是按螺旋齿轮啮合原理加工齿轮的。由于被加工的齿轮是渐开线齿轮，所以它本身应具有渐开线齿轮的几何特征。齿轮滚刀从其外貌看来并不像齿轮，实际上它是仅有个齿或两三个齿但齿痕长而螺旋角很大般为以上，接近的斜齿圆柱齿轮。因为他的齿很长而螺旋角又很大，可以绕滚刀轴线转好几圈，因此从外貌上看，它很像个螺杆，如图中所示。为了使这个蜗杆能起切削作用，需沿其长度方向开出好多容屑槽直槽或螺旋槽，因此把蜗杆上的螺纹割成许多较短的刀齿，并产生了前刀面和切削刃。每个刀齿有个顶刃和两个侧刃。为了使刀齿有后角，还要用铲齿方法铲出后刀面和顶后刀面。零前角,阿基米德,齿轮,齿形,误差,检测,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论.课题分析第章齿轮滚刀概述......”。

3、“.....齿轮滚刀基本蜗杆.齿轮滚刀的原理误差.齿轮滚刀的重磨误差第章课题分析与检测装置总体方案设计.检测装置总体方案设计系统运动方式的确定伺服系统的选择设计方案的可行性分析第四章机械部分设计.步进电机的选用步进电机的计算步进电机的选用.滚动导轨的设计与尺寸确定滚珠导轨的选择.滚动导轨的预紧.额定寿命的计算.载荷计算.滚动体确定许用负荷验算.滚动导轨的材料和热处理.滚珠丝杠螺母副的设计与尺寸确定滚珠丝杠螺母副的选用滚珠丝杠螺母副的计算滚珠丝杠螺母副的验算.变速机构中齿轮的设计齿轮参数计算结论致谢参考文献附录附录摘要在工业化发展的今天，各种机械产品层出不穷，精度要求不断提高。齿轮传动作为传动机构的重要组成部分，其精度高低直接影响产品质量。因此，提高齿轮传动精度成为了提高产品质量的种方法。齿轮传动精度的高低主要受装配精度齿轮制造精度两方面的影响齿轮制造精度是由加工刀具来保证。而齿轮滚刀是加工齿轮的重要刀具，尤其是阿基米德齿轮滚刀在加工各种齿轮的过程中得到了广泛的应用。所以......”。

4、“.....本设计主要任务是对零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差进行检测。主要设计内容包括检测装置总装配图，纵向进给装配图，箱体零件图，横向进给工作台零件图，立柱导轨零件图。关键词齿轮滚刀齿形误差检查仪齿飞速发展，如汽车制造业，航空航天工业造船业机械装备制造业以及行业等的飞速发展，对各种工业产品的质量提出了更高的要求，特别是各行业生产设备。而衡量这些生产设备的质量的好坏最重要的点就是其性能。性能的好坏主要又是由构成设备的零部件精度决定的。所以，对零部件精度的掌握在定程度上就体现出了公司对产品质量把握，决定了公司的效益。齿轮作为机械产品传动机构的重要组成部分，对机械产品的性能有很重要的影响。式中额定寿命额定动载荷当量动载荷受力最大的滑块所受的载荷导轨上的滑块数ε指数，当滚动体为滚珠时ε当为滚柱时，ε额定寿命单位，滚珠时，滚柱时，硬度系数温度系数，查文献实用机床设计手册表.取接触系数，查文献实用机床设计手册表.取.精度系数，查文献实用机床设计手册表......”。

5、“.....查文献实用机床设计手册表.。取.由式可得.载荷计算当导轨水平放置的时候主要载荷就是移动部分的重量，根据此装置设计意图和材料的密度及体积关系可估算移动部件的重量再加上其他元件的重量，则移动部分的总重量为。所以每个导轨上的载荷为。此外，摩擦阻力受结构形式润滑剂的黏度载荷及运动速度的影响而略有变化，预紧后，摩擦力稍微增大，摩擦力式中滚动摩擦系数，法向载荷密封件阻力，每个滑块座取.，则滚动体确定滚动体的尺寸和个数应根据单位接触面积上的容许压力计算确定。在般条件下，应优先选用直径较大的滚动体，这是因为增大滚动体直径可以提高导轨的承载能力，对于滚珠导轨，其滚珠数目与承载能力及滚珠直径的平方成正比，因此增大滚珠直径比增加滚珠数目有利，如果滚动体的数目太少会降低导轨的承载能力，制造误差将显著的影响运动件的位置精度滚动体数目太多，则会增发负载在滚动体上的分布不均匀性，反而会降低刚度。实验表明......”。

6、“.....在此选用导轨钢珠。取整，根据实际情况在导轨的各边安装滚珠数目为个。许用负荷验算平均每个滚珠上最大负载式中导轨的预加载荷，按最大工作负荷的计算。现根据最大工作负载取。则许用负荷查文献机械设计手册表.得,查表得，则由此可知，此选择的导轨可用。.滚动不相等时，各刀齿的齿厚就大小不均匀，因而各侧刃就在同个基本蜗杆的螺纹表面上，这样就造成工件上不规则的齿形误差。第章检测装置总体方案设计.检测装置总体方案设计系统总体方案设计内容包括•系统运动方式的确定。•伺服系统的选择。•执行机构得结构及传动方式的确定。系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分点位控制系统点位直线系统连续控制系统。点位控制系统是指被控制件由点到另点快速准确定位，却不能在两点之间工作的系统点位直线系统是指被控制件沿平面内平行于导轨作直线工作的系统连续控制系统是指被控制件沿平面内任何曲线都能工作的系统。点位控制系统造价低廉，适用于两点之间快速点位的系统连续控制系统造价高......”。

7、“.....适用于简单直线运动。由于齿轮滚刀齿形是直线，检测齿形误差只需沿直线运动，所以选择点位直线控制系统。伺服系统的选择开环伺服系统在负荷不大时多采用功率步进电机作为伺服电机，开环控制系统由于没有检测反馈部件，因而不能纠正系统的传动误差，但开环系统结构简单调整维修容易在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。闭环伺服系统具有在设备移动部件上得检测反馈元件来检测实际位移量，能补偿系统的传动误差。因而伺服控制精度高，闭环系统造价高结构和调试较复杂，多用于精度要求高的场合。此仪器属于测量仪器，其分辨率为.，所测齿轮滚刀加工的齿轮精度级，所以采用闭环伺服系统执行机构的确定为保证数控系统得传动精度和工作平稳性。在设计机械传动装配时，通常采用低摩擦低惯量高刚度无间隙高谐振以及有适宜的阻尼比要求的传动方式。考虑以上几点，本设计采用以下措施尽量采用低摩擦的传动和导向元件。如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨等。提高系统的传动刚度，如应用预加负载的滚动导轨和滚珠丝杠传动副。丝杠支承设计成两端轴向固定......”。

8、“.....但是各个刀齿的切削刃必须位于这个相当于斜齿圆柱齿轮的蜗杆的螺纹表面上，因此这个螺杆就称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆的螺纹通常做成右螺旋的，有时也做成左螺旋的。基本蜗杆的螺纹表面若是渐开螺旋面，则称为渐开线基本蜗杆，而这样的滚刀称为渐开线滚刀。用这种滚刀可以切出理论上完全理想的渐开线齿轮。但这种滚刀制造困难，生产中很少采用，而是采用易于制造的近似齿形滚刀，如阿基米德滚刀和法向直廓螺旋面。这两种螺纹表面在端剖面中的截形不是渐开线，而是阿基米德螺线和延长渐开线。当滚刀的分圆柱导程角较小时，这种蜗杆与渐开线蜗杆非常近似，所以用近似齿形滚刀切出的齿轮齿形虽然理论上不是渐开线，但误差是很小的。顶后面前刀面切削刃侧后刀面图齿轮滚刀的基本蜗杆.齿轮滚刀的原理误差生产中普遍使用的齿轮滚刀是阿基米德滚刀。但是它与渐开线滚刀相比，其齿形是有误差的。这个误差就是由于其基本蜗杆是阿基米德蜗杆，而不是渐开线蜗杆......”。

9、“.....那么唯不同的就是齿形。以轴向齿形来说，渐开线蜗杆的轴向齿形是曲线图中的虚线，而阿基米德蜗杆的轴向齿形是直线图中实线。这两种齿形相切于分圆柱面上。由此可知，若以渐开线滚刀为基准，则阿基米德滚刀的齿形在分圆柱面上的误差为零，但越到齿顶盒齿根误差越大。图中的和分别为齿顶和齿根处的最大轴向齿形误差。图两种轴向齿形的比较用滚刀加工齿轮时，滚刀和工件相当于对螺旋齿轮啮合，滚刀的齿形误差试验奇迹圆柱且平面内的啮合线方向传递到工件上去的。这个切平面与渐开线基本螺杆螺纹表面的交线是条直线图，它与蜗杆端面的夹角等于基圆柱导程角而这个切平面与阿基米德基本蜗杆螺纹表面的交线是条曲线，它与直线在分圆柱面上相切。所以，各大齿轮制造商在扩大齿轮产量增加齿轮品种的同时，更加注重提高齿轮质量。影响齿轮质量的因数很多，最直接的因数就是齿轮的加工刀具。齿轮滚刀是加工齿轮的重要刀具，尤其是阿基米德齿轮滚刀在加工各种齿轮的过程中得到了广泛的应用。因此......”。