1、“.....离合器总成.选题的目的及意义在汽车领域膜片弹簧离合器已得到了广泛的使用，但由于我国膜片弹簧离合器技术起步比较晚，故技术还不成熟，存在很多不足之处。与国际的产品相比，国内产品的不足主要表现在技术含量低，产品的研发缺乏前瞻性，标化程度低。通过此次设计了解离合器的构造，掌握离合器的工作原理。熟悉从动盘压盘膜片弹簧的设计方法以及优化方法。学会如何查找文献资料，培养自学能力，掌握单独设计课题和项目的方法，设计出满足整车要求并符合相关标准的汽车离合器，为以后从事汽车方面的工作或工作中设计其它项目奠定良好的基础。经过为期四个月的毕业设计，使学生充分地认识到设计个工程项目所需的步骤，以及身为工程技术人员所需具备的素质和应当完成的工作，为即将进入社会提供了个良好的学习机会，对于由学生向工程技术人员转变有着重要意义。.离合器的研究现状随着社会节奏的加快以及人们生活水平的提高，对汽车来说，人们要求它有自重轻行使速度高加速性能好可以在各种路面上甚至无路地区行驶及机动灵活等特点......”。

2、“.....在汽车上要需要有套复杂的传动系统。现代汽车上最常用的是机械式传动系统，它是由发动机以及离合器变速器万向节传动轴主减速器差速器和驱动车轮的传动装置如半轴等部件组成。其中离合器是作为个独立的部件而存在的。它在传动系统中起着传递扭矩分离传动减振和过载保护多重功用，其品质直接影响汽车的性能，对于使用工况复杂超载严重的中国汽车更是如此。在采用离合器的传动系统中，早期离合器的结构形式是锥形摩擦离合器。锥形摩擦离合器传递扭矩的能力，比相同直径的其他结构形式的摩擦离合器要大。但是，其最大的缺点是从动部分的转动惯量太大，引起变速器换挡困难。而且这种离合器在接合时也不够柔和，容易卡住。此后，在油中工作的所谓湿式的多片离合器逐渐取代了锥形摩擦离合器。但是多片湿式摩擦离合器的片与片之间容易被油粘住尤其是在冷天油液变浓时更容易发生，导致分离不彻底，造成换挡困难。长安,汽车,膜片,弹簧,离合器,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....主要功用是是切断发动机对传动系的动力传递，保证汽车平稳起步，保证传动系统换挡时工作平顺以及限制传动系统所承受的最大转矩，防止传动系统过载。此设计说明书详细的说明了膜片弹簧离合器的参数选择以及计算过程。本文根据长安杰勋汽车的性能参数，确定了以推式膜片弹簧离合器作为设计目标。根据推式膜片弹簧离合器工作原理和使用要求，确定了各部分的基本结构及其零部件的制造材料。按照系统化的设计方法确定了离合器的摩擦片外径后备系数单位压力摩擦因数摩擦面数以及离合器间隙，设计了膜片弹簧从动盘总成离合器盖总成和分离操纵机构，对压盘进行了温升校核，对摩擦片进行了滑摩功校核。关键字离合器膜片弹簧从动盘摩擦片操纵机构目录摘要第章绪论.引言.选题的目的及意义.离合器的研究现状.设计的主要内容第章离合器的基本参数确定.离合器设计所需数据.摩擦片主要参数选择.摩擦片基本参数优化.离合器后备系数的确定.单位压力的确定......”。

4、“.....本章小结第章离合器零部件的设计.膜片弹簧的结构特点.膜片弹簧的变形特性.膜片弹簧的参数确定比值的确定及确定膜片弹簧起始圆锥底角膜片弹簧小端半径和分离轴承的作用半径分离指数和切槽宽度压盘加载点半径和支承环加载点半径的确定膜片弹簧的优化设计膜片弹簧的工作状态分析膜片弹簧的应力计算膜片弹簧的支承形式.扭转减震器设计.扭转减震器基本参数确定.减震弹簧设计减震弹簧的安装位置减震弹簧的工作负荷减震弹簧的个数选取减震弹簧的尺寸计算.从动盘总成设计从动盘的设计要求从动片设计从动盘毂设计摩擦片与从动片的紧固方式选择.离合器盖总成设计离合器盖设计压盘的几何尺寸的确定离合器次接合的温升校核压盘的驱动方式离合器的散热通风.分离轴承总成设计分离轴承的作用分离轴承的选择.本章小结第章离合器操纵机构设计.离合器操纵机构的要求.操纵机构的选择.操纵机构的设计计算踏板行程计算踏板力计算.本章小结结论参考文献致谢附录附录第章绪论.引言对于以内燃机为动力的汽车......”。

5、“.....它是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成。目前，各种汽车主要采用的摩擦离合器是种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。摩擦离合器所能传递的最大扭矩取决于摩擦面间的工作压紧力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面状况等，即主要取决于离合器基本参数和主要尺寸。当时，因为的值很小，我们可以将看成，由上式可写成。此式表明，对于定的零应力分布在中性点而与轴承角的直线上。从式.可以看出当时无论取任何值，都有。显然，零应力直线为点与点的连线，在零应力直线内侧为压应力区，外侧位拉应力区，等应力直线离应力直线越远，其应力越高。由此可知，碟簧部分内缘点处切向压应力最大，处切向拉应力最大，分析表明，点的切向应力最大，计算膜片弹簧的应力只需校核处应力就可以了，将点的坐标和代入公式有.令可以求出切向压应力达极大值的转角.由于所以，点作为分离指根部的点，在分离轴承推力作用下还受有弯曲应力.式中分离指数目单个分离指的根部宽因此由于是与切向压应力垂直的拉应力，所以根据最大剪应力强度理论......”。

6、“.....为提高膜片弹簧的承载能力，般要经过以下工艺先对其进行调质处理，得到具有较高抗疲劳能力的回火索氏体，对膜片弹簧进行强压处理将弹簧压平并保持，使其高应力区产生塑性变形以产生残余反向应力，对膜片弹簧的凹表面进行喷丸处理，提高弹簧疲劳寿命，对分离指进行局部高频淬火或镀铝，以提高其耐磨性。故膜片弹簧和当量应力不超出允许应力范围，所以用设数据合适。膜片弹簧使用优质高精质钢。其碟簧部分的尺寸精度要求高，碟簧材料为。膜片弹簧的支承形式推式膜片弹簧支承结构按支承环数目的不同分为三种，分别为双支承环形式，单支承环形式，无支承环形式。本设计选择双支承环形式，用台肩式铆钉将膜片弹簧两个支撑环与离合器盖定位铆合在起，结构简单，耐久性良好。.扭转减震器设计扭转减震器有线性和非线性两种特性。单级线性减震器的扭转特性，如图.，其弹性元件般采用圆柱螺旋弹簧，广泛用于汽油机汽车中。由于长安杰勋汽车采用的是汽油发动机，故其扭转减震器的类型应选择单级线性扭转减震器......”。

7、“.....其设计参数还包括极限转矩预紧转矩和极限转角等。.扭转减震器基本参数确定减震器极转矩摩擦转矩预紧转矩扭转角刚度图.扭转特性图.减震器尺寸简图.减震弹簧设计减震弹簧的安装位置的尺寸尽可能的大些根据图.，般取离合器规格为降低离合器滑磨时的热负荷，防止摩擦片损伤，对于不同车型，单位压力的最大范围为,即为了减少汽车起步过程中离合器的滑磨，防止摩擦片表面温度过高而发生烧伤,离合器每次接合的单位摩擦面积滑磨功应小于其许用值,即.式中单位摩擦面积滑磨功其许用值，对于乘用车，对于最大总质量小于.的商用车，对于最大总质量大于.商用车汽车起步时离合器接合次所产生的总滑磨功，可根据公式.计算.式中汽车总质量轮胎滚动半径汽车起步时所用变速器挡位的传动比主减速器传动比发动机转速，计算时乘用车取，商用车取。其中代入式得合格。.离合器后备系数的确定后备系数是离合器的重要参数，反映离合器传递发动机最大扭矩的可靠程度，选择时，应从以下几个方面考虑......”。

8、“.....离合器还能确保传递发动机最大扭矩.防止离合器本身滑磨程度过大.要求能够防止传动系过载。通常轿车和轻型货车。本设计的是吨小型轿车离合器，参看有关资料“离合器后备系数的取值范围”见下表.，并根据最大总质量不超过吨的载货汽车，结合设计实际情况，故选择.。则有可由表.查得.。表.离合器后备系数的取值范围车型后备系数乘用车及最大总质量小于的商用车最大总质量为的商用车挂车.单位压力的确定摩擦面上的单位压力的值和离合器本身的工作条件，摩擦片的直径大小，后备系数，摩擦片材料及质量等有关。离合器使用频繁,工作条件比较恶劣如城市用的公共汽车和矿用载重车,单位压力较小为好。当摩擦片的外径较大时也要适当降低摩擦片摩擦面上的单位压力。因为在其它条件不变的情况下，由于摩擦片外径的增加，摩擦片外缘的线速度大，滑磨时发热厉害，再加上因整个零件较大，零件的温度梯度也大，零件受热不均匀，为了避免这些不利因素，单位压力应随摩擦片外径的增加而降低。前面已经初步确定了摩擦片的基本尺寸外径内径厚度.内径与外径比值由公式......”。

9、“.....表.摩擦片单位压力的取值范围摩擦片材料单位压力石棉基材料模压编织粉末冶金材料模压编织金属陶瓷材料.摩擦因数摩擦面数和离合器间隙的确定摩擦片的摩擦因数取决于摩擦片所用的材料及基工作温度单位压力和滑磨速度等因素。可由表.查得摩擦面数为离合器从动盘数的两倍，决定于离合器所需传递转矩的大小及其结构尺寸。本题目设计单片离合器，因此。所以它又被干式所取代。多片干式摩擦离合器的主要优点是由于接触面数多，故接合平顺柔和，保证了汽车的平稳起步。但因片数较多，从动部分的转动惯量较大，还是感到换挡不够容易。另外，中间压盘的通风散热不良，易引起过热，加快了摩擦片的磨损甚至烧伤和破裂。如果调整不当还可能引起离合器分离不彻底。多年的实践经验使人们逐渐趋向于采用单片干式摩擦离合器。它具有从动部分转动惯量小，散热性好，结构简单，调整方便，尺寸紧凑，分离彻底等优点。而且只要在结构上采取定措施，也能使其接合平顺。因此，它得到了极为广泛的应用。如今......”。