1、“.....数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力摆脱困境的有效途径。数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的......”。

2、“.....因此，数控机床的操作是企业生产过程中个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之。从以上可以看出，本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程，出出合理的代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。.课题的主要内容分析课题配合件，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。在编程加工仿真过程中主要有下问题分析图样容易出现编程繁琐的问题对于薄壁零件的加工处理进行仿真时，加工执行时间长......”。

3、“.....配合,数控,加工,工艺,分析,仿真,毕业设计,全套,图纸第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控技术在国内的现状.本课题研究的目的及意义.课题的主要内容第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析零件毛坯选择.零件定位基准选择精粗基准选择基准的确定.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析配合件工件工艺规程分析第三章运用建造三维模型.简单介绍.创建零件模型配合件工件建模配合件工件建模第四章配合件的编程及加工仿真.编程的简单介绍.以配合件工件为例进行编程对工件进行模型分析加工坐标系几何体设定创建加工刀具加工程序顺序管理对工件加工编程......”。

4、“.....配合件工件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单第五章全文总结致谢参考文献毕业设计小结第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控加工技术先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等第五代数控系统。前三代属于采用专用控制计算机的硬接线硬件数控装置，般简称装置。第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种称之为计算机数控系统也就是。自年开始以微处理机为核心的数控装置也就是,得到迅速发展。我国数控系统研究起步于年，年代研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在这段时间里，由于国外技术封锁和我国的基本条件限制，数控系统发展较慢。到年代开始......”。

5、“.....数控加工中心研制成功。我国在二十世纪八十年代初期”，注意选择使用缺省。.首先草绘位置，选择面为草绘面，绘制图轮廓草图所示。图草图界面图草绘轮廓.拉伸位置定义，使用先前平面做草绘平面，绘制草图拉伸出厚的大轮廓实体，再次以拉伸实体上表面为草绘平面，绘制草图拉伸出高和的突出台如图所示，工件面完。图大轮廓实体草图界面图拉伸大轮廓实体图拉伸周边凸台图拉伸中间凸台.翻面拉伸以翻面上表面为草绘平面，激活草图轮廓，拉伸去除材料深度，确定做出凹槽与同样方法做出中心孔如图所示。图凹槽草绘界面图凹槽图中心孔草绘界面图中心孔.旋转位置定义，选择面做草绘平面，绘制中心线草图，旋转度命，确定做出中间下凹曲面如图所示。图旋转草图界面图旋转角度度图旋转凸曲面到此......”。

6、“.....第四章配合件的编程及加工仿真.编程简单介绍编程是指采用西门子公司研发的专业软件，进行数控机床的数字程序的编制。是当前世界最先进面向先进制造行业紧密集成的软件系统，提供了从产品设计分析仿真数控程序生成等整套解决方案。是整个系统的部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削.轴轴车削线切割等的编程。是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理切削负载均匀适合高速加工。是以图作为面，图作为面。先将毛料铣到到位，然后以面做基准加工面，面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将面填平，防止薄壁变形或损坏，再以面作为基准加工面。根据实际情况结合理论知识将加工基准坐标设在工件中心位置是合理的......”。

7、“.....短边作为方向。面加工，定好坐标后先做整体开粗铣出形状，再铣下凹曲面，完了对薄壁处做精修，清根倒尖角。粗开时侧壁可以多留点余量，对薄壁加工时可多次反复加工，编程选择层优先，吃刀量给少点，防止变形。最后铣两个窝,窝深再将两的孔，初孔做到，作为工艺孔。翻面进行面加工，以两的孔拉直找正，定坐标，开粗铣形，再铣下凹曲面跟凸出曲面，清根倒尖角做两的孔到位。最后再走两个切断程序去除压板余量。配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图中间部分凸台比周围高，如图图中间是凹槽，凹槽里有凸出曲面但是却低于周围部分，而且图壁还是挺厚的。所以，可以选择图这面作为面，图这面作为面加工。基准坐标系的选择与工件样。为了保险，在面做基准面加工面时也可以采用工件的方法用水泥把凹槽填平。面加工......”。

8、“.....再铣凸曲面及凹槽，清根倒尖角再将两的孔，初孔做到，作为工艺孔。翻面进行面加工，以两的孔拉直找正，定第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析图工件图图工件图零件的尺寸公差在之间，表面粗糙度.，其余达到.。而且工件有厚度为薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。零件形状如图工件图所示，有轮廓加工凸面凸曲面凹面凹曲面加工及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件毛坯选择两配合件从图上可以看出大轮廓为大圆，切掉两端两平端距离为。工件厚,工件厚......”。

9、“.....所以先下料和各留余量。下料长是留有两端压压板余量。材料铝料。.零件定位基准选择在制定零件的加工工艺流程时，基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗精基准之分。选择定位基准时要从保证工件的精度要求出发，所以定位基准的选择顺序应从精基准到粗基准。精粗基准选择精基准原则基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准基准统原则应尽可能选择同组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比期通过引进消化吸收国外的先进技术，从美国德国等国家引进了些新技术，又在“七五”“八五”“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关......”。