1、“.....而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。组合机床是专用机床的种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法。由于专用机床是种量体裁衣产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有定的比重。据有关资料介绍，日本年专用机床产值占机床产值的比达到.我国台湾省这数字达到.而我国仅为.。所以，在当前产品结构调整中，发展专用机床是行业发展中的个值得注意的问题......”。

2、“.....与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。连杆,镗孔,专用,机床,设计,毕业设计,全套,图纸目录.专用机床简介．专用机床的产生研究动态及发展趋势.专用机床的产生.专用机床的研究动态与发展趋势.专用机床存在的问题.技术难度大.经营风险率高.协作困难大.技术依赖性强.利润空间小.技术成长期长.人员流动困难.技术引进困难......”。

3、“.....选题背景及其意义.国内外研究动态.选题背景及其意义.解决的主要问题及研究的基本内容.研究的方法与技术路线.制定工艺方案.机床结构方案的分析和确定.专用机床的总体设计.专用夹具设计.完成论文的条件及进程安排.完成论文的条件.完成论文的关键点.论文进度的安排参考文献文献综述.专用机床简介专用机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动......”。

4、“.....有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。．专用机床的产生研究动态及发展趋势.专用机床的产生最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。开发力度，尽早实现国产化，采用机电体化和自动化控制技术，提高工艺水平，开发出可靠性好综合性强的专用机床，满足广大市场的需要，提高现代化企业的生产能力。.解决的主要问题及研究的基本内容设计注塑机连杆膛孔专用机床，年生产量万件，本次加工的注塑机前连杆零件图.，要求加工精度按图纸要求，负责该专机的总体设计。图.在零件的加工过程中，零件生产成本的组成可分为工艺成本和其他费用......”。

5、“.....所以提高生产率与保证产品质量降低成本同等重要。显然，采取合适的工艺措施，缩减各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效途径。对于大批量生产产品加工中心孔时,受生产成本等因素影响,多采用流水线生产方式,自动化程度和生产效率都比较高。但对于中小批量产品,受生产规模限制,往往没有专用设备,只好在普通车床上加工端面和中心孔,即传统的加工方法夹左端,车右端面钻右端中心孔二次安装,夹右端,车左端面钻左端中心孔,然后才用两顶尖孔定位加工其他表面。这对于大批量生产产品,在加工轴的端面和中心孔时,般都安排在铣端面钻中心孔专用机床上来加工。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产有利于扩大机床工艺范围......”。

6、“.....夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。到目前为止，我国专用机床制造业没有家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。.总结自己的研究方向在零件的加工过程中，零件生产成本的组成可分为工艺成本和其他费用。其中与工艺过程直接相关的费用占生产成本的。所以提高生产率与保证产品质量降低成本同等重要。显然，采取合适的工艺措施，缩减各工序的单件时间，是提高劳动生产率的有效途径。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等......”。

7、“.....称为专用夹具。在产品相对稳定批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长投资较大。专用夹具般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。.专用机床存在的问题.技术难度大由于它是集加工工艺机床夹具辅具刀具检验测量物流等于体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是次性制造，要保证次成功，所以技术难度大。.经营风险率高专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当......”。

8、“.....在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有定的风险由于装备是专门为用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失在现行的金融制造还无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营显而易见。.协作困难大由于是次性制造，它不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件般的企业，很难保证次性制造出合格的产品条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。.技术依赖性强专用机床及其自动线从设计工艺编制生产制造到装配调试的全过程，都需要批有经验的技术人员管理人员和技术工人。.利润空间小在国外不同的生产模式的企业指大量生产批量生产或单件小批生产......”。

9、“.....但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做比较，就很能说明问题，假如国外的种产品价格为，相对国内轿车价格则为，对通用机床国内的价为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件......”。